沖壓模具氮氣缸多少錢

㈠ 選擇注塑加工廠應該要了解哪些小細節

1.不要只看價格，要從質量、周期、服務等各方面綜合考慮。

一般注塑模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。注塑模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

當然注塑模具的工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇注塑模具廠家時一定要了解它的加工能力，兄輝電子覺得不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同注塑模具廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。注塑模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。

2.不要只重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。其實產品設計方案初步確定後，提前與注塑模具廠接觸有很多好處。它可以保證設計的產品有好的工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3.避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和生產加工一站式。

有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。

㈡ 關於汽車沖壓模具氮氣缸緩沖器

氮氣缸做緩沖的作用各家說法都不一樣，常見於大眾和通用的模具，他們規定氮氣缸也起到存檔限位作用，但是只能做模具單件存放時用，也就是說設計氮氣缸的同時也要設計剛性存放限位，以便於多個模具羅列時用。初始壓力必須大於上模總重的1.5倍，四角各一個，固定在下模

㈢ 五金模具材料有哪些

Cr12
MoV、Cr12、CrWMn都是目前國內最常用的、比較好的
合金模具鋼
。GM鋼則是新型的替代
Cr12MoV
、Cr12的模具用鋼，GM鋼的
硬度指標
遠高於
基體鋼
和
高鉻
工具鋼
，而十分接近
高速鋼
，耐磨性高。在韌性和強度方面GM鋼優於高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型
耐磨鋼
在冷作
模具材料
領域替代C12系列
鋼種
，用其製作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。
沖壓模具
中模板目前常用的材料大概是：A3
45#
Cr12
Cr12MoV
SKD11
；上下
模座
:
A3或45#，
墊板
/止擋板:45#或Cr12，脫料板和下模板:Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇
DC53
深冷處理
，穩定性好。)一般模具用這些就夠了！
沖頭
零件的材質一般選SKD11，沖不銹鋼的材料的話會選SKH-9或DC53或
ASP-23
；DC53比SKH-9
差一點
，
ASP23
比SKH-9好；還有
鎢鋼
，這個一般特殊要求才用，貴的；根據不同產品的材質和厚度，選用模板的材質和厚度及零件的材質也會有區別。鋼和鐵最大的區別就是鋼是在鐵的基礎上冶煉的，鋼含有錳鉬鉻硅釩鎢等等不同的化學成份，但是這些元素所佔的比例小的可憐（因為不需要多）主要成份還是
鐵元素
。而鐵就不含這些元素具材料最重要的因素是
熱強度
和
熱穩定性
，常用模具材料：工作溫度
成形材料
模具材料<300℃
鋅合金
Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃
鋁合金、銅合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃
鋁合金、銅合金、鋼鈦
GH130、GH33、GH37800～1000℃
鈦合金、鋼、不銹鋼、
鎳合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-
NASA、WA>1000℃
鎳合金
銅基合金
。

㈣ 沖壓自動線模具緩沖用氮氣缸規格如何選擇

盡管是同行 我也沒有見過 希望有高手路過指點一下

㈤ 江蘇 崑山 有哪家專業銷售氮氣彈簧 或者 氮氣汽缸的公司

崑山弘誠翔模具有限公司

美國DADCO在中國大陸的指定代理商，主要代理銷售DADCO各類氮氣彈簧及其配套部件，C系列、LJ和L系列、U系列、90.9系列90.8系列、UX系列均有大量現貨庫存；其它不常用的產品從訂貨到送達客戶最多需要7天（直接從美國寄達）。

美國 DADCO 公司在氮氣彈簧製造和研發方面在世界上擁有領先和主導地位，可提供各式規格的氮氣彈簧及其配件。氮氣彈簧所能提供的初始壓力從 10 磅到 20 噸不等，具有廣泛的選擇性。
作為 DADCO 公司的互補產品，同時生產 HP 系列氣缸和 DK 系列注塑液壓缸及其配件。DADCO 的產品在全球范圍內多種工業領域沖壓模具中得到了廣泛的應用和認證，包括金屬沖壓，汽車工業和注塑模具。
自從 1958 年公司成立以來，DADCO 一直保持持續的成長。在氮氣彈簧技術領域，
技術上通過採用不斷的推進和革新方案，始終在行業中處於領先的地位。
DADCO 的使命是通過製造和提供動態的工業產品來提高客戶的生產效率。通過客戶和供應商之間的精誠合作，
為我們提供的每一個產品和服務力爭達到最高的質量標准。我們的致力於持續提高的理念影響著企業的每一個環節。我們的承諾是：
盡一切所能來滿足客戶的需求。
DADCO 對客戶的承諾通過 DADCO 的質量系統得到了進一步的認證。 DADCO 最近把質量系統提升到了 ISO 9001: 2000 質量標准，並且在 2003 年 9 月， DADCO 的質量系統通過了美國國家科學基金會（ NSF-ISR ）的評審，被證明符合該機構的標准。
DADCO 通過提供達到和超過客戶要求的質量標准使 DADCO 的客戶從中受益。一旦 DADCO 的標准低於這個水準，
DADCO 將及時採取有效的補助措施，幫助客戶確保他們的利益和要求得到實現。
DADCO 利用書面的一年 / 一百萬次行程金質質量證書為其產品提供支持。

㈥ 沖壓模具里氮氣作用

氮氣鋼主要作用是保證模具內部結構具有一定的剛度，對於一些整形模具經常使用到，在汽車沖壓模具尤其在外板件模具上。如樓主所說，對於一些翻邊整形的工序，氮氣鋼的布置不合理容易導致隱裂開裂、暗坑。氮氣鋼的對於整個模具的內部結構以及平衡性都有相當大的改善，平衡性好，精度自然相對比較高，測量數據比沒有氮氣鋼的模具要穩定一些。
不過影響製件隱裂開裂以及型面超差的根本原因還是在於凹凸模之間的間隙不匹配導致。

㈦ 什麼叫「開模」是模具的初加工嗎

模原先也是機械生產或工藝生產的名詞，指模具組的製造。現在這個名詞在工業設計里就指形成產品設計的工具組，包括機械設備與模具。同時，開模是一項占總投資較高的生產工序，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。 開模一詞根據不同語境有不同的意思，一般指模具的開發製作這一意思。 比如說：在某模具廠開了多少模具等。

1、開模(moldmaking)：指模具(組)的開發（含設計和製作），簡稱模具製作。就是把實現產品設計的模具和相關輔助裝備製作出來，有時候也稱toolmaking或tooling。

2、開模（Open the mould)：模具的開啟，跟合模（模具的正反兩板合起來）相對應。

㈧ 氮氣彈簧原理介紹

提及氮氣彈簧大部分人都會感覺到比較陌生，其實它在我們的生活中隨處可見。例如，在摩托車後減震的上面有一個類似瓶子樣的物件，這個小物件就叫氮氣彈簧。氮氣彈簧一經研發就被廣泛的應用於模具製造和儀表的製造方面。氮氣彈簧與常規彈簧的區別在哪?它的設計原理和工作原理是什麼呢?下面小編將一一為你解答。

氮氣彈簧根據它的用途的不同可分為一般獨立式、座板式、管路連接式這三類。我們先來了解它的設計原理，氮氣彈簧設計原理有三個。

一是波義耳——馬略特的氣體狀態方程式。氮氣彈簧之所以能比較穩定精準的根據需求進行彈力的設定和轉換，是因為它的設計是根據波義耳——馬略特的氣體狀態方程式進行計算的。人們根據這個方程式製作出了不同規格和不同用途的氮氣彈簧。

二是氮氣的穩定性。氮氣彈簧的之所以選用氮氣作為壓力氣體，就是因為它的穩定性。它不會像其它氣體那樣容易與物質發生反應而降低氣體的密度影響氮氣彈簧的使用壽命。一個氮氣彈簧的使用壽命大約為一百萬次。

三是高壓氣體特性原理。氮氣彈簧的工作就是以氮氣的壓縮和膨脹來完成一次彈力過程的，高壓氣體在被壓縮後就會產生較大的壓力，進而完成彈力作用。彈力的大小還能通過壓力的強度進行准確的調節。

接下來我們來看氮氣彈簧的工作原理。氮氣彈簧的工作原理簡言之就是：當氮氣彈簧工作時，它先通過對柱塞桿施加外力對密封在容器中的高壓氮氣進行壓縮，然後再撤去這個外力，這時容器內的高壓氮氣膨脹產生壓力就完成了一次彈力過程。氮氣彈簧的原理看似簡單，在製作過程中卻需要大量的技術支撐。

首先，氮氣彈簧的密封技術要過關。高壓氣體的密封和保存是一項非常復雜的技術，如果高壓氮氣出現泄漏那麼這個氮氣彈簧就需要不斷的更換，大大的增加了製作成本。另一方面氮氣彈簧內高壓氮氣的保存也是增加其使用壽命的關鍵因素，氮氣的保存不想液體的保存那麼容易，它需要優質密封材料和優質的密封技術，這也是氮氣彈簧價格較貴的原因之一。

其次，氮氣彈簧的容器的製作要過關。氮氣彈簧的容器無論在材料的選用還是製作上都有著嚴格的要求，一個合格的氮氣彈簧不但要有精密的氣體密封技術，還要有精良的氮氣容器。氮氣彈簧的容器要具有耐高壓、材質表面光滑、防腐蝕等特點，這樣才能保證它的使用壽命。

總之，氮氣彈簧的出現給模具製造業和電器工業的發展帶來了極大的便利。氮氣彈簧的使用大大的降低了模具製造的成本，同時也提高了模具製造的准確度和精密度。