A. 刀具的硬度等級是怎麼樣分類的
1、硬質合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之間；
2、高速鋼的硬度一般在HRC62~65之間；
3、鄭絕超硬高速鋼的硬度在HRC69~70之間；
4、碳素工具鋼的硬度一般在HRC62左右；
5、金枯凳剛石的硬度喊敗姿則在HV10000；
6、碳化硅的硬度在HV4500。
B. 折彎機刀具一般的用什麼材質 硬度是多少
材質有有多種，T10或42CrMo等，硬度一般在HRC45-50左右吧。
C. 求模具常用材料和各自的用途和硬度!謝謝各位大俠指點!
製造模具常用的材料主要是凸、凹模所使用的模具鋼有碳素工具鋼；低合金工具鋼，中、高合金工具鋼，高速工具鋼；基體鋼；硬質合金和鋼結硬質合金等。
1 普通碳素鋼
用於不需要經過熱處理加工的模具零件。或比較不精密的模具淬硬零件。
比如：45#鋼 ，硬度HRC55左右。
2 碳素工具鋼
用於簡單的模具零件或產量小，精度要求不高的模具。該鋼種價格便宜，但耐磨性差，淬火容易變形和開裂。
比如： T8A、T10A、T12A，硬度HRC60~62。
3 低合金工具鋼
低合金鋼含合金元素的總質量分數不超過5%，由於多種鋼種均含有Cr、W、Mo等元素，所以比較耐磨，淬火變形小，使用壽命長，是常用的中檔模具鋼。
比如： CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCrl5、9CrWMn等，硬度HRC60以上。
4 中合金工具鋼
其合金元素的總質量分數大於5%，小於10%。由於合金元素的增加，模具鋼的耐磨性、耐沖擊性等進一步增加，是中上等模具鋼。
比如： Cr4W2MoV、Cr4WV、Cr6Wv、Cr2Mn2SiWMoV。
5 高合金工具鋼
其合金元素的總質量分數大於10%，由於淬火硬度高，淬透性好，淬火變形小等特點，適用於製造精密、耐磨性好的模具。
比如：Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8、4Cr5MoSiV，硬度HRC60以上。
6 高速工具鋼
它是比高合金工具鋼更好的模具鋼，但價格昂貴，用於製造高精度、高效率、高壽命的三高模具。
比如：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，硬度HRC65左右。
7 超高強度基體鋼
這類鋼具有高速鋼基體的淬火性質，耐磨性好，強度高，而且韌性好、價格便宜，性能略次於(某些方面)高速鋼。
比如： 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)。
8 鋼結硬質合金
鋼結硬質合金是用粉末冶金的方法製造的鉻鉬合金鋼，其中鋼為粘結相，WC或TiC為硬質相。它的性能介於鋼與硬質合金之間，可進行淬火等熱處理，因此加工硬質合金方便，而硬度比鋼卻高得多，可以達到HRC68~73。
比如：GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等。
9 硬質合金
硬質合金是以難熔的金屬碳化物(如碳化鎢、碳化鈦等)為基體，用鈷或鎳為粘結劑，用粉末冶金法生產的組合材料，硬質合金硬度高，耐磨性好，紅硬性好，其缺點是脆性大；是高級制模材料，用於批量大的生產。
比如：YG8、YG8C、YG11、YG11C、YG15、YG20、YG20C、YG25等，硬度一般在HRA88~91 .。
D. 如何選擇塑膠模具材料及硬度
選擇塑膠模具材料及硬度的要求，一般是根據生產製品的總模數（產量、時間長度）、精密程度、適用塑料原料等方面來確定。
具體模具材料及硬度參考資料如下：
一、德國2311（P20）
出廠狀態：HB270-320
鋼材特性：優質塑膠模具鋼
用途： 長期生產高質塑膠模具。
二、德國2738（738/718）
出廠狀態：預硬至31-35HRC（290-330HB）738H預硬至330-370HB
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具，如電器產品，可電火花加工。 用途： 用於製造高級塑料注塑模具等。
738適合大型模具，附加1%鎳成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此鋼種是預加硬，故免卻在加工後進行熱處理等工序。
三、德國2344（8407 H13 W302）
出廠狀態：HB180-210
鋼材特性：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖擊強高，經超聲波檢驗表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減少加工費用，有最
佳之紅硬性及良好的刃性。
用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
四、德國2316 （商業名：S136H S136）
出廠狀態：HB265-310
鋼材特性：最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼材經淬火及鏡面磨光後，其抗腐蝕性能更加可靠。預加硬抗腐蝕特佳，合要求鏡面及酸性塑膠模具。
2316A使用硬度，45-47HRC 此時抗腐蝕性效果最佳。
五、德國2510 商業名：德國油鋼
出廠硬度：軟性退火至約230HB
特點： 此鋼為錳、鉻、鎢合鋼，是高品質不變形的冷作工具鋼，具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬後表面在極高硬度。
帶有極高刃性，所以具優良抗磨能力，及易於鍛制及淬火可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具，如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規、
鑼刀、鉸刀、工模軸套和塑料小模件。
六、德國2083 防酸鏡面模具鋼
出廠硬度：經硬化及回火至HB265-310
特點： 可加硬至52HRC防酸鏡面模具鋼。拋光性能良好，適合電蝕。 用途： 適合酸性塑膠及要求良好拋光的模具。 2083H可預硬至280-310HB防酸及拋光性能良好。 七、日本優質皇牌鋼 S50C S55C 55號鋼
鋼材特性：此鋼適用於做一般塑膠模，因其含碳水化合物量高，比普通鋼料耐用且價格平宜，故較為普遍使用。
八、瑞典718H
出廠狀態：預硬至35-39HRC
鋼材特性：鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削良好，更適合大型模具如電器產品，可電火花加工。 用途： 用於製造高級塑料注塑模具。
九、瑞典S136H 預加硬透明耐蝕鏡面模鋼。
出廠狀態：淬火加回火HRC31-35
特點： 最佳之拋光性；滲透性良好，良好之抗腐蝕性，此鋼模經淬火及鏡面磨光後其抗腐蝕性更加可靠。 S136、S136H熱處理分析 S136：退火至215HB
S136H：預硬至290-330HB
高純度、高鏡面度，拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小。
S136的特點；優良的耐腐蝕性，優良的可拋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬硬時具有優良的穩定性。 結合上列的優點，使得S136有卓越的生產特性，而具備優良耐腐蝕性的塑膠模具，更有下列特點： ①、 較低的維護費用，模具經過長期使用後，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或儲存時不需要特別的保護。 ②、 較低的生產成本：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由於有一定的冷卻循環可增加模具壽命。 S136能適用於所有的模具，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
十、瑞典8407 熱作壓鑄模負鋼
出廠狀態：退火HB≤180
鋼材特點：鋼質清潔均勻，結構良好，用3000噸壓機鍛壓，沖出強度高，經超聲波檢驗，表面黑皮經加工刨除，材料利用率高，且可減小加工費用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途： 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄劃，或唧咀，擠壓軸心等，可用作熱鍛或沖壓模，經淬火後可作高級永久性生產塑膠模。
十一、瑞典 DF-2 不變耐磨油鋼， 商業名：瑞典油鋼 出廠狀態：退火≤HB190
用途： 用途廣泛，要製作成冷作工具及模具，切削刀具，塑膠模嵌件，手節壓花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出廠狀態：HB370-400
鋼材特點：高性能拋光鏡面鋼，合要求鏡麵塑膠模具。
十三、日本三菱MUP（高級塑膠模具鋼）
出廠硬度：預硬至HB270-320
特點： 硬度及金相結構均勻，容易達成鏡面磨光，預硬塑膠模具鋼，硬度均勻透切，永不變形，因含硫量低，對火花電蝕更為適合。
MUP系列鋼材特點是：純潔度良好，耐磨性高，加工性能良好，適合蝕紋，電蝕及焊接等加工，適用於各類優質塑膠模具之製作。
模具在機械加工後變形，主要原因是鋼材內部的殘余應力所引起。
E. 沖壓下料用的刀具什麼材料，硬度多少最耐用
沖壓下料用的刀具什麼材料？主要還是看你所加工的產品強度、厚度、變形抗力等，冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用於要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高於60-62HRC。對於要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低於60HRC，我國常用的有T8--T12碳素工具鋼；CrWMn高碳低合金工具鋼；Cr12型高碳高合金工具鋼；高速鋼；基體鋼等等。 高速鋼（含粉末高速鋼）在冷作模具中的應用迅速增長。主要是有高的「抗壓強度／硬度」比值。而且硬度可在60-70HRC之間選擇。
F. 模具鋼那麼硬用什麼機械加工的什麼刀具
加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。
G. 刀的硬度是什麼概念
刀一般用洛氏硬度HRC系統，這個系統是用來衡量經過熱處理的金屬工具的。詳細的資料可以看網路。常用的刀具硬度一般在50左右。硬度的提高對原料質量和熱處理的技術水平要求很高。爛材料再怎麼處理也不會又好的硬度表現。熱處理失敗能把好材料弄成垃圾。一般的，家用廚刀在50-55的區間，易於製造，打磨也容易。高質量的折刀硬度在55以上60以下，可以相對更長久的保持鋒利，同時兼具比較好的韌性。但是硬度極致和韌性表現於材料和熱處理又有很大關系。普通彈簧鋼如果經過極限熱處理可以有非常高的硬度，但是幾乎沒有韌性，有可能在淬火時就直接斷了。高質量軍用刀具硬度范圍在55-65這樣一個區間，具體要看刀具的分類。主力戰術刀一般在58-60的范圍，而一些奢侈品性質的手工刀和高質量軍用刀硬度在60-65左右，一般都價格不菲。因為使用更高級別的鋼材和更嚴謹的熱處理，這些高硬度刀具仍然保有不錯的韌性。不過也有一些價值不菲的刀因為缺少韌性而摔斷的記錄，一般理解是熱處理不過關。
現在也有陶瓷刀刃的刀。陶瓷硬度無法用HRC系統測量，材料硬度范圍接近玻璃，屬於超高硬度。但是經過實踐其彈性非常差，所以除了廚刀這種只能做輕度工作的刀以外，如軍用刀或者野營刀這類重工作刀具很少有採用陶瓷到人的。