高光模具產品外觀圓角最小多少

㈠ 鋁型材截面最小圓角半徑

一般0.3~0.5mm，半徑越小，廠家越難把握,我開過0.2mm的圓角，

㈡ 高光模具和腐蝕面模具一般表面粗糙度是多少

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鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm

㈢ 注塑模具里倒圓角最小能做到多少

一般來說，塑料件圓角最小可做0.3mm。您這個尖角是可以做的，但是對模具壽命有影響(因為模具存在尖角)。如有錯誤，不吝指教……

㈣ 塑膠模具設計標准,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...

按照書本上，這些都是要進行數據計算的，而在現實的生產過程中，一般都是根據經驗來做設計的，比如模仁的大小一般根據產品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標准件，選用合適的就行，澆口根據產品大小來設計，採用先小後大的原則，先根據經驗設計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般採用3、4、5、6、8等數據，參照產品的大小來確定。想了解這方面的信息穀歌搜索「南通鼎點」即可

㈤ 請教電火花能加工出的最小圓角是多少

放電可以加工，但電極不好做，要用線割慢走絲才行。最好把R改到0.5以上

㈥ 機械圖紙中，圓角R1，是指圓角半徑的最大值是1還是指最小值是1

圓角R1未標注公差，所以應按照國家標准《GB-T1804-2000 未注公差的線性和角度尺寸的公差》執行，在此國標的規定中，對於較精密的場合為R1±0,2，在一般場合為R1±0.4。

選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。但是，在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。

對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的製造成本和生產效率。

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機械圖紙尺寸標注基本規則：

(1)圖樣中的尺寸，以mm為單位時，不需註明計量單位代號或名稱。若採用其他單位則必須註明相應計量單位或名稱。

尺寸界線用細實線繪制，一般是圖形的輪廓線、軸線或對稱中心線的延長線，超出尺寸線約2～3mm。也可直接用輪廓線、軸線或對稱中心線作尺寸界線。尺寸界線一般與尺寸線垂直，必要時允許傾斜。

(2)尺寸線尺寸線用細實線繪制，必須單獨畫出，不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。並應盡量避免尺寸線之間及尺寸線與尺寸界線之間相交。

尺寸線應與所標注的線段平行，平行標注的各尺寸線的間距要均勻，間隔應大於5mm，同一張圖紙的尺寸線間距應相等。標注角度時，尺寸線應畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。

(3)尺寸線終端尺寸線終端有兩種形式，箭頭或細斜線。如圖1－9所示。箭頭適用於各種類型的圖樣。當尺寸線終端採用細斜線形式時，尺寸線與尺寸界線必須垂直。

同一張圖樣中，只能採用一種尺寸線終端形式。採用箭頭形式時，在位置不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替。

(4)尺寸數字線性尺寸的數字一般注寫在尺寸線上方或尺寸線中斷處。尺寸數字不能被任何圖線通過，否則應將該圖線斷開。

㈦ 模具製造的倒圓角問題

一般外觀面要求不刮手時應倒多大的圓角？

這個問題,產品圖紙上一般會有一項要求:未注R角可以做到多少.

模具製造有時也會形成一定的圓角,一般很小,肉眼幾乎觀察不到.