硫化模具處理後補多少脫模劑

『壹』 硅膠材質損壞怎麼修復

使用硅膠粘合劑即可修補；
1，首先准備好硅膠粘合劑，修補用工具，准備就緒。
2，先將損壞面清洗干凈，以防留下污跡，影響美觀。
3，再在兩個截口面均勻地塗上一層膠水。
4，最後在表面薄薄地塗上一層膠水，等半小時左右膠水干固後即可。

硅膠製品破裂原因：
1、模具原因:比如這個發泡硅膠條，可能（maybe)是模具表面過多的污垢(soil)、粗糙不利於模腔脫模，導致模具破裂。解決方法：對模具進行定期清洗或表面電鍍處理(chǔ lǐ)。
2、操作手法：脫模時操作手法不對，解決方法：對操作員進行專業的操作技能(skill)(Operation skills)培訓。O型圈耐寒性：普通橡膠晚點為—20°—30°，即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如：低溫密封圈。掀模時硅(silicon)膠製品離型度不好，產品在掀模過程中破裂，對模具（稱號：工業之母）的表面噴適量脫模劑方能繼續生產。
當然還有非常多的原因，還有更多的硅膠製品破裂補救方法進行解決：
1、快速粘接，選用硅(silicon)膠熱硫化粘接：首先清洗硅膠製品表面油污灰塵等，其次在硅膠製品待粘接界面上均勻塗刷膠水，^後放到模具中高溫加壓、加熱即可。
2、慢速粘接選用慢干膠水：首先清洗硅膠製品表面油污灰塵等，其次在兩個硅膠製品待粘接界面上均勻膠水，把兩者固定住或按壓住放置8到12小時即可。硅膠製品硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠。
3、快速粘接選用瞬間膠水配合處理劑：首先清洗發泡硅膠條類似的硅膠製品表面油污灰塵等，其次在兩個硅膠製品待粘接界面上均勻塗刷處理劑，放置5分鍾。^後在硅膠製品一面均勻點上膠水

『貳』 我用平板硫化機做硅膠製品，東西比較小，脫模時不好脫，請問用脫模劑怎麼用

脫模難有很多因素，並非用脫模劑就能徹底解決問題，長時間大量使用脫模劑可能還會犧牲產品的品質，建議從以下幾點查找原因。
1、成型溫度是否合理，是否存在溫度過高或過低；
2、模具型腔表面是否光滑，是否有雜質，建議先噴砂處理，對於難脫模可以選擇用120#~150#玻璃紗處理模具表面，或者直接對模具進行電鍍；
3、脫模方法是否合理，對於結構較為復雜的產品尤其注重脫模方法；
4、使用原料質量如何，撕裂強度是否過低，脫模性能是否不理想。
5、如成本允許，可以在膠料中加入適量的內脫模膏，減少噴脫模劑的頻率和用量，這樣可以有效避免脫模劑污染模具型腔表面，導致難粘模。

『叄』 橡膠製品在硫化後需進行哪些處理

橡膠製品在硫化完成後往往還需要進行某些後處理，才能成為合格的成品。這包括：
①橡膠模具製品的去邊修整，使製品表面光潔、外形尺寸達到要求；
② 經過一些特殊工藝加工，如對製品表面進行處理，使特種用途的製品的使用性能有所提髙；
③對含有織物骨架的製品如膠帶、輪胎等製品要進行熱拉伸冷卻和硫化後在充氣壓力下冷卻，以保證製品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。
一、模具製品硫化後的修整
橡膠模具製品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。
1.手工修整
手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀、刮刀等刀具去除膠邊。手工操作修整的橡膠產品的質量和速度也會因人而異，要求修整後製品的幾何尺寸必須符合產品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。
2.機械修整
(1) 機械沖切修邊藉助壓力機械和沖模、沖刀，去除製品的膠邊。此方法適用製品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型製品，如瓶塞、皮碗等。對於含膠率較高、硬度小的製品一般採用撞擊法沖擊切邊，這樣，可減少由於製品彈性較大造成刀切後邊部不齊、側面凹陷；而對含膠率較低、硬度較高的製品，可以直接採取刀口模的方法沖切。另外，沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設備的沖切壓力較高，沖切的質量較好；熱切指在較高的溫度,沖切時應防止高溫接觸製品的時間過長，影響產品質量。
(2) 機械切削修邊適用於外形尺寸較大製品的修邊，使用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，不同製品使用不同的切刀。例如，輪胎硫化後表面氣眼和排氣線部位有長度不一的膠條，必須在輪胎旋轉條件下使用帶有溝槽的具將膠條削除。
(3) 機械磨削修邊對於帶有內孔和外圓的模具橡膠製品，通常使用磨削的方茲。磨削的刃具為粒子一定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。
(4) 低溫拋丸修邊對於修邊質量要求較高的精細製品，如0形圈、小皮碗等，可採用此法修邊。將製品用液氮或乾冰迅速冷卻到脆性溫度以下，然後高速噴人金屬彈丸或塑料彈丸將飛邊打碎脫落，完成修邊。
(5) 低溫刷磨修邊它是藉助兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠製品的膠邊刷除去。
(6) 低溫轉鼓修邊它是最早採用的冷凍修邊方式，利用轉鼓轉動產生的撞擊力以及製品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的製品飛邊斷裂並脫落，鼓的形狀一般為八角形，以增大製品在鼓中的撞擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提高效率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是採用低溫轉鼓修整。
(7) 低溫振動修邊又稱振動冷凍修邊，製品在環行密封箱中做螺旋狀振動，製品之間及製品與磨蝕劑之間存在較強的撞擊作用，致使冷凍脆化的膠邊碎落。低溫振動修邊比低溫轉鼓修邊好，製品損壞率低，生產效率較髙。
(8) 低溫擺動、抖動修邊對小型或微型的製品或含有金屬骨架的微型橡膠製品適用，與磨蝕劑一起修去產品孔眼、邊角、槽溝中的膠邊。

『肆』 脫模劑使用方法是什麼

操作方法一般有兩種，刷塗 和噴塗，比如鋁模板刷塗方法

使用方法：

1.塗刷鋁模板脫模劑前，先將模板清洗干凈，不得有銹和混凝土垢等

2.將脫模劑均勻的刷塗在模具上，或者使用噴塗方式直接噴塗在模具上，等20分鍾左右脫模劑乾燥後即可。

3.塗刷脫模劑後的模板使用前防止雨淋，如經過雨淋應重新塗刷脫模劑。

4.使用本脫模劑的模板若長期不用，放置前應該多塗上幾遍，這樣可以防止長期放置時模板生銹。

『伍』 什麼是洗模液

僅供參考:

海邊小屋 2007-08-08 10:43
今天想和大家討論一下關於硫化模具的清洗。
硫化模具使用一段時間之後需要清洗，常用方法有噴砂、洗模液清洗、機油浸泡。
1.噴砂
像我們公司產品種類很多，更換模具很頻繁，用噴砂是最快的方法了。噴砂呢，有的用石英砂、有的用玻璃珠，但對模具損傷都比較大，模具能用上兩年是相當不錯了。我們公司用石英砂+胡桃殼作為噴砂材料，對模具損傷相對小些，但是模具使用壽命還是比較短，也就2年左右。
2.洗模液
我們公司曾經試過很多種類的洗模液，但是效率較低，效果也不是很好。誰如果有好的洗模液推薦一下。
3.機油浸泡
效率相當低的，成本也省，適合一些小廠或小作坊，對模具損傷很小，使用好多年以後，模具光亮如新。方法有些同洗模液類似，浸泡一段時間後用銅刷刷干凈。

大家有什麼好的方法都貼出來探討一下。
現在的版主很不錯的，有好的帖子和回復，版主都是不吝加分的。

edillon 2007-08-09 12:37
在模具上預先塗抹薄薄的一層硅油是否有用，以前曾經試過，我不是專門做橡膠製品的，不敢說肯定的話。還可以在橡膠中加入內脫模劑，效果也不錯

dragone 2007-08-09 12:56
現在一些大的公司會採用超聲波清洗模具,有專門的超聲波清洗機

海邊小屋 2007-08-09 13:25
Quote:
引用第3樓dragone於2007-08-09 12:56發表的 :
現在一些大的公司會採用超聲波清洗模具,有專門的超聲波清洗機

有沒有更具體的信息？如這種設備哪裡產的，什麼型號，多少價格等等？

海邊小屋 2007-08-09 13:30
Quote:
引用第2樓edillon於2007-08-09 12:37發表的 :
在模具上預先塗抹薄薄的一層硅油是否有用，以前曾經試過，我不是專門做橡膠製品的，不敢說肯定的話。還可以在橡膠中加入內脫模劑，效果也不錯

你說的是不是說噴乳化硅油。這一般是幫助脫模的，在放上膠料之前在模具噴上乳化硅油。乳化硅油一般配成3/1000～5/1000。在配方中加入內脫模劑也是幫助脫模的。
這兩種方法確實可以延長模具的使用周期，不過不管怎樣，模具還是會臟的，需要清洗。

dragone 2007-08-09 15:50
Quote:
引用第4樓海邊小屋於2007-08-09 13:25發表的 :

有沒有更具體的信息？如這種設備哪裡產的，什麼型號，多少價格等等？

原理:
超聲波發生器產生高於20KHZ的高頻電流，通過超聲波換能器的壓電效應轉換成相同頻率的機械波，以超聲波的形式密集地沿換能器軸心縱向傳播入清洗液中，並在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速破裂。
這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂的過程稱為空化現象。在空化現象發生時，微小氣泡從產生、生長及迅速破例的瞬間形成超過1000個大氣壓的暫能高壓，連續不斷的暫能高壓就像一連串的小爆炸不斷地轟擊清洗物表面，使物體表面、縫隙及盲孔中的附著物污垢迅速剝落，這種空化侵蝕效應的作用就是超聲波清洗的基本原理。配合清洗劑，達到快速清除污垢之目的。

產品
適用范圍：機械製造、模具製造及模具使用廠家，汽車減振器，軸承，散熱器行業等。
產品特點：清洗液為水基清洗，上下料採用電葫蘆提升降低工人勞動強度。
技術參數：
1、清洗槽尺寸：700X500X700mm
2、每槽帶有加熱、溫度控制功能、加熱功率3KW,溫度20-100度可調。
3、設有進液口、溢流口、排液口等。
4、整套設備採用sus304全不銹鋼設計。
5、超聲波功率：4-12KW.
清洗流程：熱浸泡---超聲波清洗--漂洗1--漂洗2

可以在上搜索下,目前這種設備很多企業在做,價格懸殊也比較大.

179044861 2007-08-09 18:54
你用的模具是否有經過表面處理（鐵氟龍）？如果有的話可用熱水和片鹼按1：4.5混合清洗加溫到150度左右的模具，並用清洗凈就可，不過要注意安全！！

179044861 2007-08-09 18:58
還有就是把污染型的原料改成非污染型材料也可延長模具洗清後的使用時間！我是做橡膠的，有朋友加我QQ179044861，共同學習！

zfzfzf 2007-08-10 06:10
我門這，用 硅油+汽油 混合擦 在做的時候用幾個小時擦一次 （有的橡膠不能擦要反應的）

nily1001 2007-08-10 07:58
1. 鹼洗，具體配比不太清楚，下次調查一下發上來，我們公司常用的

2. 乾冰洗，上次有家公司來推銷過，現場洗給我們看了一下，可以在壓機旁邊操作，比較方便，但洗的效果不是很好

3. 超聲波洗，模具從超聲波機里過一遍就OK了

179044861 2007-08-10 12:02
鹼洗的話最好是針對表面處理的模具

海邊小屋 2007-08-11 11:21
Quote:
引用第7樓179044861於2007-08-09 18:54發表的 :
你用的模具是否有經過表面處理（鐵氟龍）？如果有的話可用熱水和片鹼按1：4.5混合清洗加溫到150度左右的模具，並用清洗凈就可，不過要注意安全！！

模具在混合液里需浸泡多少時間？之後是用普通清洗劑就可以了？清洗的時候應該要用銅刷刷的吧？
再問一下，這樣處理，模具表面會不會有銹斑？

我們集團公司的另一家廠，模具都是經過表面處理特富龍或者是水性脫模劑的，這種方法倒是可以試試。

海邊小屋 2007-08-11 11:29
Quote:
引用第9樓zfzfzf於2007-08-10 06:10發表的 :
我門這，用 硅油+汽油 混合擦 在做的時候用幾個小時擦一次 （有的橡膠不能擦要反應的）

硅油是什麼硅油？

不過，汽油有點危險。

張井鋒 2007-08-13 09:40
以前我們一般用硅油做脫模劑，模具就不會很臟，但是效率不高
現在使用的水性的脫模劑後，模具一個星期洗2遍
我們使用KR303洗模水，效果很好的，對模具沒有什麼傷害，就是價錢太貴了
超聲波對簡單的模具很好，但是復雜的模具還的用刷子洗很麻煩的

張井鋒 2007-08-13 09:42
你也可以使用洗模膠，就象硫化產品一樣，把膠料加到模具型腔里，硫化一小短時間後，脫出產品．所有的臟東西都粘在硫化膠的產品上

海邊小屋 2007-08-14 09:51
Quote:
引用第15樓張井鋒於2007-08-13 09:42發表的 :
你也可以使用洗模膠，就象硫化產品一樣，把膠料加到模具型腔里，硫化一小短時間後，脫出產品．所有的臟東西都粘在硫化膠的產品上

洗模膠似乎價格很貴，經常有這么多模具要清洗，老闆看了要心疼的，[s:11]

lhg1981 2007-08-17 06:37
用 超聲波的比較好,不會損壞模具

zylove1234 2007-09-28 18:50
Quote:
引用第7樓179044861於2007-08-09 18:54發表的 :
你用的模具是否有經過表面處理（鐵氟龍）？如果有的話可用熱水和片鹼按1：4.5混合清洗加溫到150度左右的模具，並用清洗凈就可，不過要注意安全！！

我們公司處理橡膠死料黏附模具表面也是採用將加溫後的模具浸泡片鹼溶液

hbxsghj 2007-09-29 14:28
我們只是用一般的噴沙方法。不知那裡有超聲波清洗機可以洗模具

lzb2000 2007-09-29 17:01
可以考慮超聲波或者化學試劑，比較先進

fairy_507 2007-10-10 12:30
專用的模具清洗膠, 硫化一次即是洗模, 很簡單

gsjbill 2007-10-12 23:18
好像有的輪胎廠用乾冰洗，比如玲瓏輪胎

iii-4 2007-10-28 11:33
洗模膠對復雜的模具有用嗎，脫模效果好嗎，我沒用過，
我公司也對模具清洗很頭痛，

lihai1217 2007-12-04 16:18
為什麼橡膠模具過一段時間就要清洗，其大部分是由於粘膜造成的，而粘膜的主要原因是：
一，模具問題。二，模具內積有污物。三，膠料配方問題。
一，模具問題，模具本身粗糙或處理不當。解決的辦法是渡鋅、渡鉻、渡鐵弗龍。
二，模具內積有污物，解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以後有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠 ，越積越多使模具無法正常生產。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內大量積存有機硅造成粘模更加嚴重，解決的辦法還是洗模。
三，配方問題，首先是膠料本身的熱撕裂強度差，當模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內，越積越多造成粘模，解決的辦法是並用一些如天然膠之類的熱撕裂強度高的橡膠，將模具做干凈。另一種是配方本身粘性太重很易粘模，解決辦法是加內膠模劑或噴外脫模劑。不過我一向不主張用脫模劑的，因為任何脫模劑都會積硅，積硅太多還會粘模。噴脫模劑的模具是必須要電渡的，否則洗模後還會粘模的，仍至傷及模具，影響使用壽命的。
另外如果膠料中混入塑料，如薄膜等，熔化後也會造成粘模，則只能刮掉！

另附一篇關於模具結垢成因研究的文章，請參考：http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=390213&keyword=%C4%A3%BE%DF%BD%E1%B9%B8

showhard 2007-12-07 03:05
我們廠採用的是噴砂洗模，時間長了 對模具型腔尺寸還是有影響！

中國朴實 2007-12-09 21:15
開了眼界，見識不少
一般情況下，只有大的正規的公司，定期報廢磨具
我們廠，模具造出來就是終身使用，硫化模具臟這很正常我們廠一般採用噴沙及清洗液，這兩種方法基本上都能達到效果，能夠滿足尺寸方面的要求。如尺寸要求嚴格，那可能就應考慮一下板主說的超聲波清洗

xianfeng98 2007-12-09 22:22
我們公司一般的都是用細石英沙和機油混合，用人工清洗，清洗完後，用汽油再把細紗沖洗掉即可。

很亮麗的。
不過效率稍微慢些。
超聲波的話，我們沒用過。可以考慮試用試用。

421666 2007-12-22 20:30
我們公司是直接用拋光蠟在100度模溫用羊毛輪拋光.很快很乾凈

海邊小屋 2007-12-26 15:10
Quote:
引用第27樓421666於2007-12-22 20:30發表的 :
我們公司是直接用拋光蠟在100度模溫用羊毛輪拋光.很快很乾凈

結構復雜些的模具恐怕不行的吧

showhard 2008-02-26 00:20
Quote:
引用第27樓421666於2007-12-22 20:30發表的 :
我們公司是直接用拋光蠟在100度模溫用羊毛輪拋光.很快很乾凈

『陸』 脫模劑使用方法可以講解下嗎

分水性和油性，水性脫模劑在加水稀釋後使用，水與脫模劑的推薦比例是8:1
，使用之前清潔模具表面，可通過噴塗，刷塗，來達到最佳效果。建議使用配有扇形噴嘴的噴霧器。
油性脫模劑不加水，直接塗抹在模具上。

『柒』 脫模劑配方

脫模劑有兩種配方：

第一種：水基型

脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。

使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

(7)硫化模具處理後補多少脫模劑擴展閱讀：

注意事項：

1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；

2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；

3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。

一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。

1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。

3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。