㈠ 注塑機漏料怎麼解決，通常有幾種情況
漏料大的方向只有一種，就是噴嘴與模具澆口套配合不嚴密。細分再有：1，上模具定位不準，定位圈磨損或變形導致模具澆口套與噴嘴位置偏移，有縫隙。2，澆口套或噴嘴半球形狀磨損，配合有了縫隙。
短期的處理方法：在噴嘴和澆口套中間夾一張厚紙板，短時間內可以解決漏料。
長期的還是要找出漏料的具體原因來修定位圈或澆口套或噴嘴頭。
㈡ 塑膠熱流道模具，用什麼方法清理干凈
首先要確定是那一種堵塞，金屬性還是碳化性堵塞，如果一般金屬性沒有發生碳化就比較好辦也就是加熱流板清松噴咀口物用壓縮空氣反方向吹應該就行了。但如果已經是碳化了就比麻煩了，主流板；你就只能叢工藝孔入手。*工藝孔如果是燒結的就用合適的鑽咀將其鑽開清理完成了再用氬氣焊封結。封結要注意的是對應平行。*工藝孔如果是上杯頭螺絲的就扭開清理就OK。其實最好的清理方法是要防止事故的發生，要在原頭控制。
㈢ 擠出吹塑模具型腔漏水怎麼修
我以前做過型材擠出模具，我們一般用冷焊機來修補或燒激光焊。
㈣ 注塑機機頭漏料怎麼處理
立式注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。 1、設備方面 （1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 （2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 （4）止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 （2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製造精度較高。 在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲，從而造成飛邊。如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。 滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。
㈤ 塑料模具怎麼清理
塑料模具要經常維護和清理，對塑料模具的保養也是很重視的問題。當然你這里說的是不是很明確，到底是塑料的模具，還是生產塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的話，根據塑料的材質來進行維護和清洗，如果是生產塑料模具的話，一般是鋼模，或者鋁模，要用相關的油類進行擦拭的。常見的滾塑模具就是這樣日常維護的。這是迅升李永華的個人觀點和看法。
㈥ 注塑前模具內部有廢料怎麼清除我們公司的產品是做電機內部定子的。
注塑前模具內部有廢料時，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機械清理，清理完廢料後擦凈型腔。