1. 塑膠模具設計從哪裡開始學，我是做模具的。要詳細些。謝謝各位
塑膠模具設計的話你可以:
1)去塑膠模具設計學校學,一般情況下學費為4000-6000,脫產學習4-6個月的樣子.比較出名的學校在東莞長安地區有優勝\大同等等.
2)自學.在家裡買個台式機(一般設計軟體為CAD\UG\PRE等,筆記本的性能不如台式好).然後從自己廠子裡面考設計標准出來.找個設計師朋友出來教你.大約3個月你就基本入行了.不過比去學校要辛苦很多.很少人能做到.
另外:模具設計和模具製作現在是兩回事.大部分的模具工廠分工很明細.模具設計多是年輕人對於新軟體的接受能力和新事物的接受能力很強.相反對於模具加工的內容就少很多.做模具的經驗在起初用處不大.切勿自以為什麼都懂.
最後招模具設計一般以上機為主.祝你心想事成!
2. 我是做塑膠模具編程的，現在想學塑膠模具設計。應該從哪方面開始學習
無論是模具製作鉗工，模具維修師付，還是模具設計，都需要大量的實踐經驗，這些經驗絕大部份要靠自己動手在工作中總結分析，你沒有接觸過模具，就算別人在怎麼給你講你也不能有深刻的認識。
想學好模具，首先要給自己定位學哪一類模具，比如塑膠模具，沖壓模具，壓鑄模具，汽車覆蓋模具等，跟據這些模具的類型選擇有這類模具的工廠做普通員工也好，模具學徒也好，了解其模具結構和原理，然後收集有關此類模具的書籍與資料（網路論壇中有很多），深究細學，拜師求藝。當然也可按你目前能接觸到的模具類型去選擇學習。
我的建議是在工作中學習，學以致用事倍功半，實際操作的同時，就要跟據你所所學模具的類型選擇計算機軟體進行學習了，為今後的設計工作奠定基礎，塑料模具、壓鑄模具、汽車覆蓋模具一般都用UG，PRO/E，沖壓模具一般用CAD，同時也要選學一種三維軟體，UG，PRO/E，SOLIDWORKS都行。還有千萬不要以為或相信只要學好軟體就能做模具設計了（有很多培訓班打的廣告都是模具設計，而實際只培訓軟體，軟體只是模具設計中的一小部份，以前沒有計算機軟體時，模具老師照樣通過手工繪圖把模具給製作出來）。
3. 塑膠模具設計學習流程
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
希望這些對你有所幫助、有需要更多學習資料跟安裝軟體可以私聊我領取
4. 如何學會塑膠模具
學習塑膠模具設計和其他的模具設計差不多，沒有什麼大的區別，但是在小的方面還是有區別的，首先學習或者學好塑膠模具設計有這幾種方法，一是參加模具設計培訓，二是自學塑膠模具設計，三，模具師傅後面學。我們在學習塑膠模具設計的時候要學習一些知識和軟體，比如繪圖啊，比如五金基礎、化學基礎等 我們在學習塑膠模具設計的時候最好自己先買本書，然後自己先了解一下，然後利用網路學習一下基本的模具設計軟體，例如CAD,Pro-E等，最後選擇一家模具設計公司去實習幾個月，慢慢的去嘗試，那麼離成功就不遠呢。
看到有許多模具新人或是學生想了解這個行業的現狀及發張，作為一個在這個行業混了13年的老設計，我簡單的分析下，拋磚引玉,希望能對大家有所幫助：
首先從崗位劃分：
加工：包含組模，試模，車，磨，銑，線割，放電，NC操機，拋光等等（沒列完）。
技術：包含模具設計，NC編程，產品造型
外交：跟模，跟單，跟項目,業務，采購等等。
管理：生產主管，模房主管，設計主管等。
加工的話，個人建議除非你打算自己開加工店，或是確實喜歡，不然不要做為首選。工資不高，而且各個崗位或多或少有一定危險。優點是學習時間短，幾個月就可以上手了。因為現在基本上都是流水線作業了，各個崗位很少會兼容，不再像以前那樣，一個模具師傅什麼都會了。大多數都是在那個崗位干就一直幹下去了。也就組立和修模組涉及到的技術性東西多一點，其他崗位基本上就是會操作機床，看的懂圖紙就可以了，所以現在很多人在模具廠幹了三年五年也還是不懂模具，最多就是略懂。技術基本上七八成都集中在模具設計那裡了。發展出路還有一條就是做模房主管，不過要熬到這個位置，時間，能力缺一不可。而且，因為做模房主管要所有都得懂，所以基本上集中在組模和修模組裡面了。其他的單一工種出模房主管的幾率很低了。
技術：其中模具設計是最難學的。舉例注塑模：你要學塑料原理，注塑原理，產品設計原理，所有的加工原理及後處理原理，模具生產問題分析及解決，所有的模具結構，組立圖排位，3D拆模，零件標注等等。軟體還要至少掌握兩個，一個畫2D的AUTOCAD，一個畫3D的UG,或是PRO-E或是別的。最好還要學個CAE的分析軟體，比如MOLDFLOW什麼的。（我自己做的就是塑模，其他模具不太了解）。編程相對要簡單些，基本上學個軟體，學下操機，鋼材和刀具了解清楚就可以了。（不過如果需要拆模的話還是懂點模具的好）。產品造型說起來不屬於模具了，只是搞造型的話也好學。掌握軟體就行。如果是要搞產品開發，那要學的東西又多了，不會比模具設計少多少。不過這一塊我也不是太懂，只是有些學生轉向了那個行業才知道一點。產品開發那就分的很細了。一般進了一門就不要換了,比如開發汽車,電腦,空調什麼的.這個要做的好往往要較高的學歷才好.
這幾個崗位NC的出路是開加工店和打工。產品造型的話也要升級到產品研發才有出路，不然只能混混飯吃了。能力強的開發的好的話，收入很可觀的。模具設計的話相對工資會高一點，關鍵是需求量是最大的，工作很好找，只要你能力強，不愁沒飯吃。出路是開工作室，做設計主管，打工。就是學習周期長了點，好在，學個半吊子也能拿到3000-4000.
外交:一般模具跟單,跟模等都不是一開始就能做的,最好是從設計或是加工轉進來的,因為做這個還是得有一定的技術基礎,學歷要高,語言最好好精一門.路就好走了.也就是說這一門適合有外交和語言天賦的人來做.技術不要求太好.喜歡到處跑，嘴皮子溜的朋友可以選.
管理：這個是各個打工的最後階段了。加工的熬到這一步很難，設計的要容易的多，只要資歷夠老，能力不錯，沒有轉行的都能做到這個位置，只是做的好不好，長不長的問題了。
相對來講，想創業的話，最好的出路還是做外交，這樣接觸的人最多，也最容易積累人脈。缺點是技術的積累就弱一點。創業時需要找人合夥才行.個人建議想干一番事業的朋友,在技術和外交里選一條路。不要搞加工了。雖然開始困難一點，但熬過最初的兩年就好了。到底怎麼走，還要看你自己喜歡怎麼樣的生活方式.
加工入門容易,操心少.工資也低.熬到主管很難.這一門半途而廢轉行的最多.
設計相對安逸,忙的時候也很累，性子穩的可以在一個廠里一干好多年.收入穩定.
管理繁雜涉及到最多的人事,不是技術好就行了的要會做人做事.做的不順手的話比做小兵還累.
外交勞頓，應酬多，可能傷身。
揚長避短，走喜歡的路就好。只要多努力，肯下功夫，那條路都可以走到目的地的。
天生我才必有用
共勉之
5. 學模具設計怎麼入手
我以前也嘗試過自學模具設計，大概學了半年多，所以可以說一下我的經驗給你參考。
首先我是在網上買了一本書，當時在咸魚上買的二手書，名字叫UG注塑模具設計入門教程，配套了一個光碟，然後按照書上的指引一點點學的，因為當時是在模具廠里做線割，自己沒有電腦，所以一直是黑白倒班，倒白班的時候就去網吧練到後半夜，到晚班就在宿舍里看書，這樣一直堅持了3個多月，學的非常累，有時候遇到一些問題，有時是命令的操作的細節，有時候是軟體出異常的狀況，因為沒有求助的對象，經常只能變網路邊解決，有時候要找上好幾天，很多次都想要放棄。
總之堅持3個多月後，我去找了做設計的朋友，想驗證一下，自己學的到什麼水平了，結果朋友給我看的產品，一下子就難住了，完全不是我練習的那回事，所以我明白，再自學下去也是沒有結果的，自己還非常累。學什麼知識點，其實入手不難，但是要學到實用的，能工作的，沒有人指引幾乎是在浪費時間的，這就是我的體會。後來我讓朋友給我介紹了一個老師，花了錢跟老師學了3個月，才真正算是入門了模具設計，也才為後面跳槽做好准備。
所以我建議，除非有親朋好友帶你學，不然就找個老師學比較好，不然會非常累又方向不對，反而浪費很多時間金錢。
6. 塑料模具設計的步驟
塑料模具設計步驟
一、接受任務書
成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：
1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。
3. 生產產量。
4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料
收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3. 確定成型方法
採用直壓法、鑄壓法還是注射法。
4、選擇成型設備
根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。
要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。
5. 具體結構方案
（一）確定模具類型
如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標准繪制，但是也要求結合本廠標准和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麼工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量採用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容：
1. 對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2. 標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。"其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4. 其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
八、.校對、審圖、描圖、送曬
A.自我校對的內容是：
1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
2. 塑料製件方面
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
3. 成型設備方面
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
4. 模具結構方面
1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）. 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4）. 處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）. 澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。
5. 設計圖紙
1). 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏
2). 零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。
3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。
6. 校核加工性能
（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）
7. 復算輔助工具的主要工作尺寸
B.專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。
描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。
C.把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
D..編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。
在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。
九、試模及修模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
十、整理資料進行歸檔
模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，塗上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的
7. 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序