1. 在開模的過程中模具硅膠里有很多氣泡怎麼辦
親，這要根據情況來處理，如果有抽真空機的話，就用抽真空機來處理；如若沒有，就要減少固化劑的添加量，例如4%減少到1%，這樣硅膠的固話時間就會變慢，空氣會慢慢排出來，減少氣泡的存在。親，給好評呦！
2. 注塑產品有氣泡如何處理
注塑產品有氣泡的處理方法：1、提高模溫，減小注塑時間和周期。因為PP氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。3、儲料速度太快，適當加點背壓。4、原料乾燥不夠，含水分。5、塑料在料筒中停留時間過長。6、螺桿射退量過長。7、模具排氣不良。8、注射壓力過小，注射速度過大。9、熔體溫度過高，模具溫度過低。
3. 澆注成型中,怎麼樣抑模具內滿腔無氣泡
兩個途徑：
第一，模具設置有合理的排氣道。
第二，澆注過程中，盡量減少氣體的生成。同時，合理設計澆道，使澆入的金屬保持穩定的流動狀態，不要捲入氣體。
4. 石膏模具怎麼會有氣泡，氣泡怎麼處理
石膏模具有氣泡，處理如下：
1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。將石膏粉均勻地撒入水中，直至石膏粉與水基本上相平時為止，撒石膏粉必須迅速均勻，撒好後必須等石膏粉全部吸透水分後才能攪拌，否則容易產生疙瘩。
2、攪拌時，如用的是小碗，只要用兩個手指就可以了，如用的是面盆，要用撐開五指的整個手撐來回地用憊攪拌。石膏漿必須經過充分攪拌後才有粘性，攪拌好的石膏漿，表面往往飄浮著一些泡沫，必須設法除去，否則模具的表面就會留下泡沫所產生氣孔，影響模具和澆制出來成品的光潔度。因為石膏粉與水相遇後的凝固時間是有限制的，所以整個過程必須抓緊時間完成。
5. 注塑出現氣泡如何解決
從三個方面進行分析解決：
一、塑料製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要如下。根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；採用熔融黏度等級高的材料。
二、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決的方法主要如下：充分進行預乾燥，乾燥後檢測材料的干 燥後的水分含量是否滿足注塑要求 ；降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
6. 玻璃鋼模具製作中 氣泡 如何處理
轉角的地方可以用
玻璃纖維短切絲
和
樹脂調成
糊狀
預先塗抹在轉角處然後鋪設短切氈，做模具的時候每次鋪層前檢查前一層的氣泡，發現氣泡
挑破後及時處理，然後在進行鋪層，慢慢的做不能急。
乙烯基樹脂在加入普通的過氧化甲乙酮（如m-50，kp100)時會產生氣泡因為過氧化氫的含量比較高，應該靜止一段時間在使用，可以換成
乙烯基樹脂專用
固化劑（LPT或239等），可以有效減少氣泡產生，當然也可以加消泡劑後在使用。