模具為什麼要加石墨柱

① 純石墨模具

純石墨模具是一種由石墨製成的工業模具，由於其具有高硬度、旁歷高抗溫性、高運肆搜抗腐蝕性和不易變形的特點，非常適用於生產金屬製品的加工過程。

純石墨模具製造簡單、密度均勻，材料具有自潤滑性質，使用壽命長，可以循環反復進行生產，每次生產的成品質量穩定，能雹攔夠大大提高生產效率並降低成本。

純石墨模具主要應用於銅、鋁、鎂、鋅、鐵等金屬製品的生產中，例如汽車零部件、電器零部件、機械零部件、傢具和首飾的製造過程等。得益於其高質量和可重復生產的特徵，純石墨模具已成為高質量、高效率製造加工的重要工具。

② 模具電脈沖是干什麼的還有電火花，為什麼電脈沖拉回來後模具上會有幾個石墨做的東西。

電脈沖是打模具形腔結構的，石墨做的東西就是打形腔結構的電極，一般截面做的跟形腔一樣

③ 模具導套為什麼選擇用青銅加石墨柱

模具導套選擇青銅加石墨柱，是因為模具導套需要自潤滑性，減少加油次數或者不加油

以高強度銅合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作為基礎材料，根據使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴並填入固體潤滑劑, 高強度的銅合金提供了很高的承載能力而固體潤滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們在軸承表面設計一層預潤滑膜可以確保在最短的時間內將固體潤滑劑轉移到對偶件上並形成有效的固體潤滑膜.

④ 急！！！請前輩解惑。石墨電極在模具型腔中有和作用什麼情況下取於石墨加工

代替紫銅作為放電材料。
1、電極的設計
1、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
2、能節省電極夾具系統從而節省費用
2、電極的加工製作
1、高速銑粗加工較銅塊3倍
2、高速銑精加工較銅快5倍
3、可加工性好
4、能實現復雜的幾何造型
3、重量輕，其密度不足銅的1/4
1、熱穩定性好（不變形）
2、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
3、無需去毛刺
4、電極易夾持
4、電火花放電加工EDM
1、粗加工時電極損耗小
2、工作去除率高
3、可減少單個電極的數量/可做成組合電極
4、在電解液中對環境無污染
5、重量輕，其密度不足銅的1/4
6、優良的熱穩定性，電極不變形
7、選用細顆粒的石墨電極能加工出高品質的工件表面
加工不同的工件可選用不同牌號的石墨材料

⑤ 模具里銅工和石墨有什麼區別為什麼有的時候要用石墨有時候用銅工打火花，它們的優點和缺點是什麼

火花機的加工材料種類是有很多的，而石墨和銅也是其中的兩種，一般的人都知道石墨可用作火花機的加工材料，其實銅也是可以的，但是在我們平常的火花機加工中，一般用的都是石墨而非銅，這是因為用石墨作為火花機的加工材料會比銅更優越。火花機加工材料為什麼說石墨比銅更優越呢?
我們都知道石墨屬於一種元素，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子以共價鍵結合，構成共價分子。由於每個碳原子均會放出一個電子，那些電子能夠自由移動，因此石墨屬於導電體，可用來導電。而銅則是一種紫紅色光澤過渡金屬，它是人類發現最早的金屬之一，更是最好的純金屬之一，它具有稍硬、耐磨損、極堅韌等特點。它的優點是有著很好的延展性，並且可導熱，它和石墨一樣，有著導電性能，並且導電性能比較好。它們都可用作火花機的加工材料。石墨比銅更優越原因如下：一、首先是加工速度的不同，用石墨的話電火花加工速度為銅的1.5-3倍，而粗打的時候速度會更快。二、兩材料可粘結性的不同，對於石墨來說，它可使用導電性粘結劑將電極損壞部位修復。三、石墨的機械加工性能更好，而加工效率為銅的2倍;它的切削阻力為銅的1/4。四、石墨的熱膨脹系數為銅的1/4，主要是因為它耐高溫，升華溫度為3650度，在高溫條件下也不會軟化。五、用石墨在表面處理上也比較容易，電極的拋光我們在火花機加工中用砂紙就可以簡單的處理加工紋。六、第六點是石墨的質量非常的輕，跟銅比起來，只有它的1/5，在大型電極的使用上非常方便。七、根據火花機電器條件的不同，石墨電極消耗僅為銅的1/3-1/5，可以說非常的小。

⑥ 石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業

「石墨石墨連續澆鑄模具用在什麼行業」有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始採用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於採用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和卧式連續鑄造法兩種。
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⑦ 有色金屬冶煉中有關石墨模具得問題

採用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下性能依然穩定，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計。另一方面就是潤滑性比較好，凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事，所以這一點有可能成為優點。石墨模一般用在水平連鑄，因為採用該種鑄造方式重力對凝固的影響比較大，潤滑性不好不能進行水平鑄造。
主要缺點是一般只能使用1到2周，因為金屬液多少都會在模具上殘留，積累到一定的程度就會影響結晶，損害鑄錠表面質量，卸下的石墨板需要返修，實際生產中有些高質量的鑄錠甚至只用新板，成本較高。並且國內現還不能生產優質的石墨板，絕大部分廠家都依賴進口，一般以日本和美國的較多，價格不菲。

目前的生產中還有鐵模鑄造，但是為了提高潤滑性，一般還要加入潤滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。

代替品我現在還沒注意過，可以查些資料，如果你還提問的話我會跟進的。

⑧ 淺談放熱焊接模具為什麼要用高純石墨製成它的優勢有哪些

因為放熱焊接時的溫度很高，石墨模具有很多優良的性能。
模具是工業生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備，模具工業是國民經濟的基礎工業。在現代工業生產中，產品零件廣泛採用沖壓、鍛壓成形、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其它成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。近年模具行業飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具製作的首選材料。
石墨模具具有以下優良性能：
1.
優良的導熱及導電性能2.線膨脹系數低等很好的熱穩定性能及抗加熱沖擊性3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應4.在高溫下（在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大5.具有良好的潤滑和抗磨性6.易於加工，機械加工性能好，可以製作成形狀復雜、精度高的模具。
2.
你好，我在信瑞達石墨工作，石墨模具是公司的主導產品，我對石墨模具比較了解，有什麼不懂的地方可以問我。我將盡可能為您解答。