⑴ 模具製作費用
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
.經驗計演算法
模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
模具報價估計
1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。
4、風險費用是以上總價的10%。
5、稅
6、設計費用是模具總價的10%。
模具的報價策略和結算方式
模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當模具估價後，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最後形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。
一、模具估價與報價、報價與模具價格
模具估價後，並不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低於估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最後確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。這時形成的模具價格，有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算後，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬於科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以後製品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今後，一旦製品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具製造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高於第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等於零。
二、模具價格的地區差與時間差
這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。為什麼會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具製造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具製造周期，其價格也不同。
三、模具報價單的填寫
模具價格估算後，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所採用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的最重要的，是否成功的體現!
四、模具的結算方式
模具的結算是模具設計製造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為准，即結算價。才是最終實際的模具價格。
模具的結算方式從模具設計製造一開始，就伴隨著設計製造的每一步，每道工序在運行、設計製造到什麼程序，結算方式就運行到什麼方式。待到設計製造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一般時間。所有設計製造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說，經濟結算是對設計製造的所有技術質量的評價與肯定。
結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具製造合同開始之日，就與模具設計製造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現了模具設計製造的差異和不同。
結算方式，各地區、各企業均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規范和慣例。按慣例，結算方式一般有以下幾種：
(1)「五五」式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，餘50%待模具試模驗收合格後，再付清。
這種結算方式，在早期的模具企業中比較流行。它的優缺點有以下：
1)50%的預付款一般不足於支付模具的基本製造成本，製造企業還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具製造企業來說存在一定的投入風險。
2)試模驗收合格後，即結算餘款。使得模具保修費用與結算無關。
3)在結算50%餘款時，由於數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現象。
4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。
(2)「**」式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，餘40%，待模具試模合格後，再結清。
這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對於模具製造企業有利一點。
(3)「三四三」式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。餘30%，等模具合格交付使用後，一周內付清。
這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下：
1)首期預付的30%模價款作為訂金。
2)再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具製造進度的監督。
3)餘款30%，在模具驗收合格後，再經過數天的使用期後，結算餘款。這種方式，基本靠近模具的設計製造使用的同步運行。
4)萬一模具失敗，模具製造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。
(4)提取製件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計製造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具製造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具製造交付使用，開始製件生產，每生產一個製件提取一部分利潤返還給模具製造方，作為模具費。
這種方式，把模具製造方和使用方有機地聯系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯系起來，把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯向的發展趨勢。其主要特點是：充分發揮模具製造方和模具使用方的優勢，資金投入比較積極合理。但對於模具製造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。
模具的結算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。實行優質優價。努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產高、精、優模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經濟效益局面。這是模具設計製造使用的最終目標!
⑵ 五金連續模具如何報價
1.工程模（單工序）算出展開，確定模板規格（長寬）,估計用多大噸位，因為噸位與閉合高度有關。a.確定鋼板價格(光板要高點)， A3,45#,cr12或SKD11或高速鋼的價格總體多少;b.確定線割費用，用周長*板厚求出線割面積，慢走絲0.26每平方毫米，快走絲0.005每平方毫米（深圳大約價）,算出線割總價. c:淬火價，一般cr12,Df2每公斤6.7左右。至於別的自己去問。D，配件費用，一些導柱，銷釘價格，導正針，螺絲等啊，這些價格很透明的，很多五金配件部均有資料可查，不過那都是有折扣，照原價都低不少的,將這些費用加起來，得出總和，這些和的30%做為其它的利潤，加上前面的總和，基本上就能賺一點了，不過具體模具模具報價，以上只是我工作的一個台資的報價方法，主要這個價適合於起模和沖壓，如果只做模具一定要報高，賺不到產品錢，模具一定要高，還有一些較異常的模具，如數碼殼，旋切，馬達傳送模，連續拉深要報高一點，畢意有些所謂的技術含量. 還有的廠用長加寬乘以四，我認為不好，也有的廠用所有鋼板的價格乘以一個系數得出，還有的廠很細，算銑加工，車加工，鑽加工很多，不過我認為上面較好一點，相信很多同行有更好的辦法，不過，報的愈細，費的時間愈多,設計人員天天這樣，還做個屁事. 五金產品如何報價 現在有些個人開小型五金沖壓廠不懂產品報價，總以為用稱稱一下差不多就接下業務，我曾經在湖北沙市看見這種情況，一個保險門上的很簡單的配件，每月的單量很大，老闆覺得有賺的，直到最後才發現虧了許多，所有報價很重要，幾乎所有的設計師都會，我只是說給那些不懂的人藉以參考，以免貽笑大方 工序產品（非連續模沖壓）: a.確認產品毛坯價格。第一套開料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量，看目前這種材料的出售價格，算出一個產品的材料價格 b.確認沖制費，一個產品往往由多個工序構成，每個工序可能用不同噸位的壓機，現將不同噸位啤機沖制一次的價格列如下16T-0.06分，25T--0。08分， G35T--0。10，45T--0。12，60T--0。15，80T--0。20，110--0。25，160--0。30，200T-0.50,200T(雙軸)--0.60,250T（雙軸） --0.90,連續模，在以上的噸位上的沖制費要少，例如250T(雙軸)--0,50,以上價格僅是某個廠的標准，實際上客戶有時還要殺價 C。用材料費加上上面各個噸位的沖制費和就是總價，不過有時要考慮有時，生產中的廢品率高，同時別忘了產品往往有後處理，電鍍，刷紋啊，還有螺釘，螺柱啊，別忘了加上，免的虧本了。以上僅供參考，各位同仁勿笑> 模具價格計算 1.經驗計演算法模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費各項比例通常為: 材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%; 加工費與利潤:30%-50%; 設計費:模具總費用的10%-15%; 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內; 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計; 增值稅:17% 2.材料系數法根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費. 模具價格=(6~10)*材料費鍛模,塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費模具報價估計 1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。 2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量） 3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。 4、風險費用是以上總價的10%。 5、稅 6、設計費用是模具總價的10%。模具的報價策略和結算方式模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當模具估價後，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最後形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。 一、模具估價與報價、報價與模具價格模具估價後，並不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低於估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最後確定模具價格。 模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。這時形成的模具價格，有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算後，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬於科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以後製品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今後，一旦製品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具製造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高於第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等於零。 二、模具價格的地區差與時間差這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。為什麼會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具製造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格； 二是不同的模具製造周期，其價格也不同。 三、模具報價單的填寫模具價格估算後，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所採用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的最重要的，是否成功的體現! 四、模具的結算方式模具的結算是模具設計製造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為准，即結算價。才是最終實際的模具價格。 模具的結算方式從模具設計製造一開始，就伴隨著設計製造的每一步，每道工序在運行、設計製造到什麼程序，結算方式就運行到什麼方式。待到設計製造完成交付使用，結算方式才會終結，有時，甚至還會運行一般時間。所有設計製造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說，經濟結算是對設計製造的所有技術質量的評價與肯定。結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具製造合同開始之日，就與模具設計製造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現了模具設計製造的差異和不同。結算方式，各地區、各企業均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規范和慣例。 按慣例，結算方式一般有以下幾種： (1)「五五」式結算：即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價款50%，餘50%待模具試模驗收合格後，再付清。這種結算方式，在早期的模具企業中比較流行。 它的優缺點有以下： 1)50%的預付款一般不足於支付模具的基本製造成本，製造企業還要投入。也就是說，50%的預付款，還不能與整付模具成本運行同步。因此，對模具製造企業來說存在一定的投入風險。 2)試模驗收合格後，即結算餘款。使得模具保修費用與結算無關。 3)在結算50%餘款時，由於數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現象。 4)萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。 (2)「**」式結算：即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，餘40%，待模具試模合格後，再結清。這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對於模具製造企業有利一點。 (3)「三四三」式結算：即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。餘30%，等模具合格交付使用後，一周內付清。這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下： 1)首期預付的30%模價款作為訂金。 2)再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次40%的付款，加強了模具製造進度的監督。 3)餘款30%，在模具驗收合格後，再經過數天的使用期後，結算餘款。這種方式基本靠近模具的設計製造使用的同步運行。 4)萬一模具失敗，模具製造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。 (4)提取製件生產利潤的模具費附加值方式：即在模具設計製造時，模具使用方，僅需投入小部分的款項以保證模具製造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具製造交付使用，開始製件生產，每生產一個製件提取一部分利潤返還給模具製造方，作為模具費。這種方式，把模具製造方和使用方有機地聯系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯系起來，把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯向的發展趨勢。其主要特點是：充分發揮模具製造方和模具使用方的優勢，資金投入比較積極合理。但對於模具製造方來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。模具的結算方式，還有很多，也不尺相同。但是都有一個共同點，即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價，由報價到合同價格；由合同價格到結算價格，即形成真正實際的模具價格。實行優質優價。努力把模具價格與國際慣例接軌，不斷向生產高、精、優模具方向努力，形成共同良好的、最大限度的經濟效益局面。這是模具設計製造使用的最終目標.
⑶ 鑄造模具應用狀況 結構形式和發展趨勢
「十五」期間中國鑄造市
場呈現良好趨勢,2005年全國
鑄件總量達到1800萬噸左右,
球墨鑄件在總產量中的比重
提高到20%-25%,即320萬-
400萬噸;隨著轎車產量的增
加,有色鑄造件產量接近200
萬噸;今後國際市場需求也將
保持高速增長態勢,全球對中
國鑄件的年需求量約為4000
萬噸左右,其中球墨鑄鐵和有
色合金鑄件需求量增長迅速,
鑄造模具產值將超過百億元
人民幣。
一、國內外鑄造模具企業
比較
全國鑄造模具生產企業,
大體可以分成以下幾類:第一
類為鑄造模具專業廠(包括合
資和獨資企業),這些企業設
備先進,技術優良,是鑄造模
具行業的主力;第二類是鑄造
專業廠的模具車間;第三類是
近年來發展迅速的私營和民
營模具廠,這類企業規模不
大,數量眾多,各有分工,協同
作戰,分布在江浙、廣東一帶,
其中有些廠已經具備了一定
的實力;第四類是兼做鑄造模
具的其他一些模具廠。總之,
鑄造模具生產企業呈多元化,
並向高水平發展,這也是中國
經濟發展帶來的必然趨勢。
國外發達國家的模具廠
大體分為獨立的模具廠和隸
屬於一些大的集團公司的模
具廠,一般規模都不大,但專
業化程度高,技術水平高,生
產效率極高。
國外模具企業一般不超
過100人,多數在50人以下。在
人員結構上,設計、質量控制、
營銷人員超過30%,管理人員
在5%以下。年人均產值超過
100萬元人民幣,最高能達到
200多萬元人民幣。國內模具
企業中一些私營、合資企業人
員結構和國外差不多,但一些
國企的人員結構還不盡合理,
在年人均產值上差距還很大,
多數在10~20萬元人民幣,少
數能達到40萬元人民幣。
國外模具企業對人員素
質要求較高,技術人員一專多
能,一般能獨立完成從工藝到
工裝的設計;操作人員具備多
種操作技能;營銷人員對模具
的了解和掌握很深。國內模具
企業分工較細,缺乏綜合素質
較高的人員。
國外模具企業CAD/
CAM/CAE技術的應用比較
廣泛,逆向工程、快速原型制
造鑄造模具使用也比較多。國
內模具企業中一些骨幹廠家
在這方面和國外差距已經不
大,有些已經達到國外水平,
但一些中小型模具企業與國
外的差距還是很大。不過在模
具材料方面,隨著國外技術的
引進和中國自身研發能力的
提高,差距在逐漸縮小。
在模具的價格和製造周
期上,國外模具價格一般是國
內模具的5～10倍,製造周期是
2～3倍(一般把模具的調試時
間也算在製造周期之內),在
這兩方面應該說國內模具企
業還是具有一定競爭優勢的。
二、鑄造模具的設計與製造技術
中國雖然是鑄造大國,但
遠非鑄造強國,中國鑄造工藝
水平、鑄件質量、技術經濟指
標等較之先進國家還有很大
差距。鑄造工藝方法以砂型鑄
造為主,其中手工、半機械化
造型仍占很大比例,但近年來
中國壓鑄工業發展迅速,每年
保持7%～10%的增長速度。中
國的汽車工業也正在成長過
程中,為了減輕汽車重量,轎
車的鋁、鎂輕金屬用量將進一
步增長,這就對壓鑄件提出了
更高的質量要求。中國鑄造工
藝裝備同先進國家相比還有
一定差距。20世紀90年代以
前,鑄造模具的設計使用計算
機的很少,製造也主要以普通
萬能設備為主。進入90年代,
巨大的市場需求,特別是汽
車、摩托車業的快速發展,極
大地推進了中國鑄造模具業
的發展。同時隨著合資和獨資
企業的介入,國外先進的模具
設備和製造技術的引進,促使
國產鑄造模具設計和製造技
術水平逐步提高,一些企業已
經具備設計和製造大型精密
模具的能力,如一汽鑄造有限
公司鑄造模具廠設計製造的
一套3400t壓鑄機用的壓鑄模
具,總重達33.5t,是目前國產
壓鑄模中最大的模具。
20世紀90年代以來,鑄造
模具業在設計和製造方面的
主要變化有:
(1)模具企業的生產技術
水平提高,高新技術在模具的
設計和製造中的應用,已成為
快速製造優質模具的有力保
證。CAD/CAM/CAE的應用,
顯示了用信息技術帶動和提
升模具工業的優越性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業普遍應用的
技術。CAD/CAM一體化技術已在鑄造
模具業中廣泛使用,目前二維設計使用
的軟體主要是AutoCAD,三維設計使用
的軟體比較多,主要有Pro/E、UG、Cima-
tron等。
目前一汽鑄造模具廠的3D設計已
達到95%以上,在三維設計後使用三維
虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢
查,保證了模具設計質量,確保了設計和
工藝的合理性。三維數據經過CAM軟體
編輯,NC代碼直接傳輸到數控設備上進
行模具加工。數控機床的普遍應用,保證
了模具零件的加工精度和質量,大大提
高了模具的准確率和生產效率。CAE技
術也在逐步運用到實際設計、生產中,運
用CAE技術模擬金屬的充填過程、分析
冷卻過程、預測成形過程中可能發生的
缺陷以及產品開發前期的凝固模擬,大
大優化了工藝設計,縮短了試驗時間。一
汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型
復雜模具,如發動機缸體、缸蓋、變速箱
殼體模具的設計中已經開始應用CAE技
術對流場、溫度場進行模擬分析,工藝成
品率得到極大提高。
(2)銑削加工是型腔模具加工的重要
手段。高速加工(High Speed Machining,
簡稱HSM)是以高切削速度、高進給速
度和高加工質量為主要特徵的加工技
術,具有工件溫升低、切削力小、加工平
穩、加工質量好、加工效率高(為普通銑
削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達
60HRC)等諸多優點,因而在模具加工
中日益受到重視。高速加工技術引入模具工業,提高了模具精度,大大縮短了模
具製造時間。研究表明,對於一般復雜程
度的模具,HSM加工時間可減少30%以
上。
目前,模具企業為了縮短制模周期、
提高市場競爭力,採用高速切削加工技
術越來越多。HSM一般主要用於大、中
型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄
模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加
工精度可達0.01mm。在生產中採用數控
高速銑削技術,可大大縮短制模時間。經
高速銑削精加工後的模具型面,僅需略
加拋光便可使用,節省了大量修磨、拋光
時間。
增加數控高速銑床,是模具企業設
備投資的重點之一。
(3)電火花加工在鑄造模具製造中是
不可缺少的工藝方法。電火花加工對於
淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的
方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺
服驅動的數控電火花成型機床具有驅動
反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等
優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機
具有的P-E3自適應控制系統、PCE能量
控制系統及自動編程專家系統,在鑄造
模具製造中有其不可替代的作用。
(4)精密、復雜、大型模具的發展,對
檢測設備的要求越來越高。現在精密模
具的精度已達2～3μm,鑄造模具的精度
要求也達到10～20μm。目前國內廠家使
用較多的檢測設備有義大利、美國、德國
等具有數字化掃描功能的三坐標測量
機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備
廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機,具有數字化掃描功能,可以
實現從測量實物到建立數學模型,輸出
NC代碼,最終實現模具製造的全過程,
成功地實現逆向工程技術在模具製造中
的開發和應用。這方面的設備還包括:英
國雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLON
SERIES2),該掃描儀可實現激光測頭和
接觸式測頭優勢互補,激光掃描精度為
0.05mm,接觸式測頭掃描精度達
0.02mm。
利用逆向工程製作模具,具有製作
周期短、精度高、一致性好及價格低等許
多優點。
(5)快速原型製造鑄造模具已進入實
用階段,LOM、SLS等方法應用的可靠性
和技術指標已經達到國外同類產品水
平。
(6)模具毛坯快速製造技術。主要有
干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實
型鑄造等技術。
(7)用戶要求模具交付期越來越短、
模具價格越來越低。為了保證按期交貨,
有效地管理和控製成本已成為模具企業
生存和發展的主要因素。採用先進的管
理信息系統,實現集成化管理,對於模具
企業,特別是規模較大的模具企業,已是
一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具
廠基本上實現了計算機網路管理,從生
產計劃、工藝制定,到質檢、庫存、統計、
核算等,普遍使了計算機管理系統,廠內
各部門可通過計算機網路共享信息。
利用信息技術等高新技術改造模具
企業的傳統生產已成為必然。
三、鑄造模具用材料
鑄造模具用材料可分別選用木材、
可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。
木模目前仍廣泛應用於手工造型或
單件小批量生產中,但隨著環境保護要
求和木材加工性能差的限制,取而代之
的將是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料
板材為材料,裁減粘貼成模樣,然後澆注
而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、
費用低。
塑料模的應用呈上升趨勢,尤其是
可加工塑料的應用日益廣泛。
鋁合金模由於重量輕尺寸精度較高,
因此應用較廣泛。但近來應用有減少趨
勢,部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。
⑷ 汽車模具開發價格如何
汽車模具開發價格如何？企業要做好汽車模具製作的工作，就必須從模具的設計和生產兩方面進行，那麼怎麼樣能夠製造出自己滿意的模具呢？企業的目標是建立合理科學的模具設計方案，從而降低了企業的開發成本。汽車模具的設計成本低，模具設計周期短，所以企業需要考慮這方面。汽車模具設計的費用一般是多少？企業需要做模具設計嗎？不需要，這些費用只需要設計師的個人專業技能。設計師枝埋的專業技能和方案的特長決定費用一般在幾萬元到幾萬元之間。不同的行業，不同的企業需要考慮的價格也不同。一般來說，設計的費用也分為兩種，一種是因為設計師的水平和能力，以及他的專業網頁譽祥項目，還一種是因為因為網頁項目設計師的職業資歷，在這個行業中，很少有人能夠做好的，所以這慶搭搏兩類設計師的費用差、水平也是巨大的。
⑸ 如何確定模具廠模具的價格
本人從事模具開發。。 一般我們確定的價格為模具鋼鐵的價格*5 左右 然後再視 模具的難易程度。這是最簡便的方法
⑹ 鑄造廠鑄鋼件的價格普遍是多少
首先需要看到產品以及所需多少才能給與較准確的答案，例如：1、量大且批次需要的的話，建議使用覆膜砂鑄造（需要模具），價格一洞銀般在8800元/噸。使用此工藝的的優點是能夠批量生產，價格劃算，產品表面光潔飢飢度優良 2、量小且急需的鑄爛顫返鋼需要使用粘土砂鑄造工藝，無需模具費用，手工生產，但產品表面光潔度低，價格大約在8200元/噸 。 權盛機械是一家多工藝鑄造廠家，根據您的要求，設計產品工藝以及材質改良，模具費達量退還等優惠。從而減少您的采購成本。3、有量且產品小，要求高的需要精密鑄造（硅溶膠，不銹鋼），無需加工，直接成品發貨。價格大約9000元/噸 。 註：產品材質有特殊要求，價格會有少許偏差。（望採納）
⑺ 建一個小型鑄造廠，鋁件做壓鑄，鐵件做樹脂砂，需要什麼設備，大約要多少投資
大過年的就在考慮創業的事情了，值得欽佩。鑄鐵的投資上位朋友已經告訴你了就不再多說。至於壓鑄，要看你的規模及選用什麼設備，進口的壓鑄機雖然好大價格太貴，一般不作考慮。國產的壓鑄機生產通用的零件足夠了。國內的品牌機有力勁、伊之密、上海三基等，這三家的機器不相上下，價格嘛力勁最貴、伊之密次之、三基最便宜。當然在廣東還有很多家小型壓鑄機廠，價格就更便宜了，不是不能用，穩定性差點、毛病多點，我有很多朋友就沒有選用品牌機一樣生產。壓鑄機的價格因不同的廠家而不同，但考慮投資時業內有個大概的演算法就是每10噸的鎖模力要1~1.3萬，例如280噸壓鑄機價格在28萬至32萬不等。除了壓鑄機，還要考慮機邊爐，無論是電爐還是燃油爐價格都在1.5~2.5萬元左右（小噸位機用爐），當然炭爐會便宜一點，但會影響到生產環境，而且鋁水的溫度又不易控制不建議採用。主要的設備選完還有一些輔助設備例如鑽床、攻牙機、拋光機等，大概需要投資3~5萬元左右就夠了。投資一個廠不是只考慮設備的，還要考慮流動資金是否能保證工廠運轉正常。鋁合金或鑄鐵原材料一般都是現金結算，做得好的能做到月結30天已經非常不錯了，工廠的租金一般都是兩按一租，員工的工資必須准時發放，還有水電費等，這都需要不少的開支必須考慮到位。順便提一下鑄鐵鑄造的話，如果不是大批量生產不一定要考慮造型線的，但必須要購買鑄鐵的融化設備，一般使用工頻爐或中頻爐。至於消失模鑄造以前又稱失蠟鑄造，是可以生產鋁合金及鑄鐵鑄鋼精鑄件，投資的話射蠟機或注蠟機是必須要考慮的，金屬熔化設備是必須要考慮的，制殼烘烤焙燒設備時一定要考慮的，逐漸的清理設備是一定要考慮的。設備的價格因廠家的不同而差異較大，無錫那邊的鑄造設備生產廠家比較多，價格相對便宜點，可以考慮。希望你經過充分調研後創業成功。
⑻ 關於塑膠模具怎樣報價
模具價格計算
1.經驗計演算法
模具價格=材料費設計費加工費與利潤增值稅試模費碼罩包裝運輸費
各項比例通常為:
材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;
加工費與利潤:30%-50%;
設計費:模具總費用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
增值稅:17%
2.材料系數法
根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
模具價格=(6~10)*材料費
鍛模,塑料模=6*材料費
壓鑄模=10*材料費
模具報價估計
1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）
3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。
4、風險費用是以上總價的10%。
5、稅
6、設計費用是模具總價的10%。
模具的報價策略和結算方式
模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。
當模具估價後，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最後形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。
一、模具估價與報價、報價與模具價格
模具遲念鬧估價後，並不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低於估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最後確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。
這時形成的模具高瞎價格，有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算後，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬於科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價