沖床雙d模具什麼樣子的

❶ 沖床模具用什麼材料

冷沖模具的鋼材：製作凸模、凹模使用Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn比較多；其它的輔助件使用45#鋼、灰口鑄鐵。

❷ 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱

一副完整的沖床模具有以下幾部分組成：
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力；在導柱的引導下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內導柱.
脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩沖裁力.
脫料板:導正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強下模板或下模鑲件（入塊）之強度，落料.
下模座:固定下模板,在主導套的引導下,使上下模很好的配合,落料

❸ 數控轉塔沖床模具的加工工藝

一、沖壓非金屬材料的注意事項
鈑金工業的發展已經超出了傳統意義上的金屬板件加工，現在
也包括非金屬板料的加工。在數控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
2、下模問隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
3、採用正錐結構的下模。
4、進給速度小，以保證足夠的卸料時問。
5、如果板料上有壓痕，請採用輕型彈簧。
6、硬塑料沖壓之前，請加足夠的潤滑液。
對於沖壓軟而薄的材料，最易出現的問題是表面的壓痕，除保持刃口鋒利外，最重要的就是要採用輕型彈簧或輕型彈簧組件，降低壓料力，消除劃痕。
二、使用特殊成型工具的注意事項
1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。
2、一定要保證成犁充分，囚此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。
3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。
4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。
5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。
6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。
7、一定要保證板材良好的潤滑。
8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。
9、囚為成型工具需要較長的卸料叫，因此成型加工時一定要採用低速，最好要有延時。
三、使用長方形切斷刀的注意事項
1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%
2、最好通過編程來實現跳躍步沖。
3、建議選用斜刃口模具。
四、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔
生產過程中需要沖於114.3mm直徑的網孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大網周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用網形、雙D、帶網角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑網形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒有廢料留在工作台上。
五、一個沖大圓孔的簡易方法
這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那麼一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)
五、最後才向下成形
當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會佔用太多垂直空問和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麼應該把它作為對板材的最後一步處理工序。
六、防止材料扭曲
如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成囚可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材，下表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產牛相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力／壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。
七、如果你的不銹鋼翻邊變形
在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出米，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。
八、克服卸料困難的幾點建議
1、使用帶有細芯膠粒的沖頭。
2、增加下模間隙。
3、檢查彈簧的疲勞程度。
4、使用重載型模具。
5、盡量減少磨損。
6、適當採用斜刃口模具。
7、潤滑板材。
8、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。
九、造成廢料反彈的主要原因
1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
2、模具的入模量。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。
3、模具的間隙是否合理。不合理的模具問隙，易造成廢料反彈。
4、被加工板材的表面是否有油污。

❹ 什麼是沖壓模具

問題一：什麼是沖壓模具 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

問題二：什麼是沖壓模具？ 這些提的有些籠統,大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.
沖壓模具主要自然是設計,其次就是機加工,
一般的製作流程:1.設計 2.備料 3.機加工 4.組立 5.試模
你後面這個最主要我就看不太明白了

問題三：沖壓模具用什麼鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

問題四：什麼是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件，模具體積較小，主要安裝在中小型沖床上使用。

問題五：五金沖壓模具用的是什麼材料？ 肯定是鋼了！SKD11相當於國產的CR12MOV

問題六：做沖壓模具最主要是什麼？ 這些提的有些籠統,大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.
沖壓模具主要自然是設計,其次就是機加工,
一般的製作流程:1.設計 2.備料 3.機加工 4.組立 5.試模
你後面這個最主要我就看不太明白了

問題七：什麼是沖壓模具中的復合模? 比如沖制一個墊圈，可以用兩副模具分別沖孔、落料完成，沖孔是沖中間的孔，落料是將外形沖制出來；如果用一副模具一次完成，就是復合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等，只要一副模具一次完成兩個或兩個以上工步的就叫符合模。

問題八：請問什麼是焊接模具 跟沖壓模具有什麼區別？ 穿具有很多種分類方法，應用無非是沖壓模具、鍛壓（造）模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的，焊接只有夾具，如用於冷彎或熱彎的，或者定位用的，都叫夾具。我說的是書面語，至於俗稱，也可能有的地方會把夾具叫成模具的。
因此，你這里說的焊接模具，應該指的是用焊接方法加工而成的模具，可應用於沖壓，也可用於鑄造。

❺ 沖床模具的具體介紹(比如上模和下模有什麼組成）

所有沖模都有上,下模板,導柱,導套.這些可以通用.沖模的上,下模都不相同.上,下模分別裝在上,下模板上.需要把零件壓住的,上模上還應有壓料板.沖好後需要零件自動彈出的,下模應有彈出裝置(卸料).

❻ 簡述一副沖壓模具的結構組,成並說明各部分的作用是什麼

1、模柄是用來固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動上模進行沖裁工作；2、上模板是用來連接、固定凸模固定板（也就是6#的壓板）；3、4導柱、導套是用來對凸模、凹模間隙導正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作檯面上；6、壓板，也叫凸模固定板，是用來固定凸模；7、凹模，是與凸模一起間隙沖裁作業的主要工作件；8、凹模套板，是用來固定、加固凹模；9、導板，是用來對沖壓件進行導向、定位，保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求；10、凸模，與凹模一起進行沖裁作業；11、前方向的定位擋釘，保證沖壓件前後方向的尺寸；12、卸料板，是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

❼ SKYB31250C數控轉塔沖床ABCD工位標准模具怎麼分

看沖床型號應該是捷邁的沖床，到目前為止，轉塔沖床已經發展到有5個工位A,B,C,D,E（E僅日本阿瑪達機型）工位。
區分工位，這個很簡單 ，最細的那個當然是A工位啦，粗一點的是B工位，再粗一點的是C工位，最粗的就是D工位。這個是從外形區分工位。
另外從加工范圍區分工位是在其所對應的工位模具所能加工的最大沖孔尺寸，例如 A工位模具，你能在以直徑為12.7mm的外接圓內購買到你需要的任意沖孔形狀的模具，超過這個尺寸的孔就需要在B工位模具裡面加工，以此類推。A工位是12.7mm內，B工位是12.71-31.7mm，C工位是31.71-50.8mm內,D工位是50.81-88.91mm內！

❽ 新買數控轉塔沖床都要配什麼模具呀有6A6B2C2D總共可以安裝16套模具 我們廠產品就是普通的配電箱！

我來回答你吧，你的轉塔沖床一共就16工位，跟阿瑪達機型58工位差太遠，要經常換模。C工位一定要配RE 5X50一套，下模根據板厚配諾干個，用來進行Y方向切邊。D工位 配置 RE 5X80進行X方向切邊。另外一個C,D工位可以根據產品配置一套通風孔模具，配電櫃必備。 B工位 RE 5X30 , A工位 RE 5X10 1.5X10 SQ 5X5這些是必須的，另外A轉B工位套那也是必須的，還有一些成型模具 打點模具，M3,M4翻邊，M3,M4沉孔，這些也是必須的。剩下的圓刀和方刀和OB刀尺寸必須根據你們自己的產品圖紙決定。還有什麼不懂的可以問我

❾ 一副完整的沖床模具由哪幾部分組成都有哪些名稱

一共有八部分組成。

根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。

一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。

型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

二、 澆注系統

澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。

三、 導向部件

為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

四、 推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。

五、 調溫系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

六、 排氣槽

排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。

七、 側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

八、 標准模架

為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。