㈠ 壓片機粘模的問題。
你好！葯片機粘模的現象是經常遇到的問題，主要原因有以下幾點：
1，保證你所用的原料乾燥，無結塊；
2，保證壓片機的沖頭干凈、光滑
無傷痕；
3，壓片機的使用溫度不能太高（其中也包括環境溫度和濕度不能太高）
若能避免以上問題，相信粘模的問題會有較大的改善！
個人經驗僅供參考！
㈡ 壓鑄機模具嵌件不斷粘模有哪些原因
影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量
1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴塗
如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否裡面蠟含量偏高
如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例
如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模
2.鋁的材質以及鋁湯問題
如果鋁中鐵的含量低於0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。
如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。
3.模具材質和溫度
如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。
當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開並疏通模具冷卻水閥。
㈢ 如何解決注塑模具粘膜問題
注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的生產效率，無形之中給公司增加了成本。 （1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。 （4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。
㈣ 注塑工藝有油印、粘模、脫皮是什麼原因
油印可能是模具上有水，粘模，脫皮很可能你的料有兩性料，即是有兩種不能混合的料搞在一起了，比如PP+HIPS ，你用原料試下，
㈤ 壓片機模具粘連的問題！
粘沖的原因可分為兩個方面，一是含水量比較高，這樣物料最好烘乾再進行壓制；二是物料自身的特性，這時候需要看情況適量加入脫模劑，既硬脂酸鎂，總量不超過0.5%即可。
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㈥ 注塑模具為什麼會粘模
注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不夠高，注塑時，脫模劑沒有全部噴到。
㈦ 粗糧餅模具老是粘模怎麼辦
模具問題模具本身粗糙或處理不當。解決的辦法是鍍鋅、鍍鉻、鍍鐵氟龍。二、模具內積有污物解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以後有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠，越積越多使模具無法正常生產。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內大量積存有機硅造成粘模更加嚴重，解決的辦法還是洗模。三、膠料配方問題首先是膠料本身的熱撕裂強度差，當模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內，越積越多造成粘模，解決的辦法是並用一些如天然膠之類的熱撕裂強度高的橡膠，將模具做干凈。