注塑模具壓鑄件哪裡有

『壹』 東莞市模具五金配件批發在哪裡

東莞鳳崗汽車站旁邊就有一個 我上個月的時候去那看了下
如果你想直接從廠家拿到模具及五金配件產品，接觸上百家的的生產廠家的話，可以去明年3月28日到31日 在深圳會展中心舉辦的 深圳模具展 到時候有很多的塑膠，五金，沖壓的模具企業 ，模具鋼材企業，模具配件，以及機床，有看頭的。

『貳』 沖壓模具廠哪裡多

沖壓模具廠集中在上海，四川，重慶，湖北這一帶。
上海是中國老牌的工業基地，其所處的華東地區也是中國製造業最強的地區，也是汽車、電子行業最集中的區域之一，有大眾、通用、上汽等國內第一方陣的汽車品牌和集團，還有大量的電子代工廠巨頭，催生了對各類模具及沖壓件的巨大需求。
上海的模具產業是相當發達，各類模具相關企業大約有2000多家，從業人員在10萬左右，大多數是中小微企業，材料、、夾具、檢具、機加工、設計、表面處理等產業鏈相當完善，和IT及汽車相關的精密合金壓鑄模、精密注塑模具、汽車覆蓋件模具、精密沖壓多工位級進模等都發展不錯。
四川是西南地區的製造業中心，憑借當年大三線積累的技術和人才基礎，成為全球重要的消費電子產品生產和集散地，航空僅次於北京、上海和廣州，蓉歐快鐵能便捷地把中國生產的3C消費品、汽車配件和各種商品快速運輸到歐洲。
湖北是豫、晉、鄂、皖、湘、贛中部六省里汽車製造業最為發達，高校最密集-80多所、大學生最集中的一個省份，目前正在採取各種優惠政策留住和吸收人才在武漢發揮作用。

武漢是中國中部最重要的工業基地、科教基地和綜合交通樞紐，擁有神龍、上汽通用、東風本田、東風風神、東風雷諾、東風新能源、江淮汽車、東風股份、眾泰、東風日產、東風英菲尼迪、東風小康、東風重卡等，2016年的產量243.7萬輛，帶動了大量的相關模具和沖壓件企業的發展。

武漢光谷全球聞名，培育著中國一流的光電子信息產業、生物產業、工業機器人、3D列印、高端裝備製造業和節能環保產業等產業

『叄』 上海有哪些注塑模具生產廠家

嘉祥模具製品（上海）有限公司

松江區玉秀路39號1號門院內。 他們主要是做塑膠模具、沖壓模具和壓鑄模具。自有注塑機承接注塑產品加工。

『肆』 東莞模具廠家有哪些

模具本來就分很多種，有做金屬壓鑄模具的，也有做鋁擠壓模具的，還有塑膠注塑模具。

東莞模具廠分布比較多的鎮有長安鎮、橋頭鎮、塘廈鎮比較多。

做擠壓模具主要有清溪鎮與茶山鎮、常平鎮比較多。

東莞信從義是做鋁擠壓模具的，有中走絲、慢走絲等設備。

『伍』 采購模具和壓鑄件、注塑件、沖壓件、低壓及重力澆鑄件，哪裡比較集中

小件推薦河北一些小鑄造廠。 便宜，各種異形件也能做，大件就不知道了。

『陸』 模具行業分布在我國哪些地區

中國模具行業幾大區域

近年來，模具行業迅猛發展，其地域分布特色也日漸成形。從地區分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。
廣東

廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水平和標准程度領先國內其它省市。

目前在全國排序前10名的企業中，廣東佔有5家，世界最大的模架供應商和亞洲最大的模具製造廠都在廣東。

隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具製造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具製造將日趨精密、復雜。

上海

上海現有模具企業1500餘家，從業人員7萬多人，年產值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產值將達到200億元左右；進口額從現在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業增加7億元左右產值，出口額達到1.3億美元，又將為行業增加6億元產值。

上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進模。2010年，IT行業的模具實現85%國產化，汽車模具實現90%國產化。

據初步統計，上海生產汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業近70家，年產值約20億元，民營企業如華庄、千緣、屹豐、黃燕，合資企業如荻原、偉世通、小糹，台資企業如聯恆、宏旭、台麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業達億元的年產值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍。

浙江

浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市，寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。台州市主要模具生產企業集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數。

浙江模具工業具有一些明顯的特點。一是模具生產企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發展，並已佔有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨乾重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。

江蘇

江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一。

日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國台灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生產汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，崑山中大模架、崑山精密模具標准件、崑山華星模具導向件等企業專業生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標准件。

安徽

目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場佔有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用於上海大眾新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標准件、模具材料基地也已形成。

一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具製造的聚集區域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要製造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要製造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優勢

『柒』 東莞比較大的模具廠有那幾家

永勝模具中心是英志集團永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發製造單位,創建於1996年。在滿足集團內部模具需求的同時也對外承接模具開發業務。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領域的探索與發展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業開發、設計、製造為一體的高效團隊。10年來積累了大量的模具開發經驗，並以交期短、品質高而贏得客戶一致好評。相信憑藉高效專業的開發團隊及持之以恆的誠信、創新、追求卓越的精神一定會成為貴公司發展合作的最好夥伴。

東莞市東城聯益五金模具廠，創建於一九八九年，憑著雄厚的技術力量，先進的機械設備，完善的售後服務，現代化的企業管理，公司得之持續穩定發展。本廠設備齊全，專業來圖來樣承製各類模具：五金冷沖模、拉伸模、自動級進模等。也可加工：數控線切割（含錐度）、精細孔，放電加工（可加0.2-3mm）、PNC電火花加工（硬質銅、鎢鋼、銅、鋁合金）各種五金、膠製品、紙製品等沖壓機械維修及配件。公司宗旨：「保證品質、精益求精、客戶滿意」！

東莞精藝模具製品廠是一家港資模具製造廠，自1994年一直為國內，香港，台灣，日本客戶提供來圖來樣訂制各種模具，並以優異的產品質量贏得了廣泛的贊譽和客戶群從創業至今，經過不懈的努力奮斗，擁有強勁的加工能力和優秀人才，繼往開來，精藝正以蓬勃昂揚，不斷前進的精神面貌迎接新機遇挑戰，而將一如既往地堅持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術追求，在平等互利的基礎上，與你建立和發展業務關系，為你提供優質各種模具產品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產品開發、模具設計與製造於一身的中型模具製造廠。屬東莞市個人獨資企業，並在香港注冊為輝碩精密模具有限公司。本廠採用國際先進CAD/CAM/CAE等電腦軟體，進行產品設計、模具立體設計、模似注射。確保模具設計及製造的精準度，從而縮短模具製造時間，提高模具質量。本廠擁有電腦CNC加工中心5台，電腦火花機7台，精密磨床3台、車床1台、銑床15台、搖臂鑽床等加工設備。經驗豐富的工程設計隊伍及高素質模具製造技師，並嚴格按照客戶要求選料，為製造優質模具奠定堅實的基礎。近年來，本廠憑著「顧客至上、質量第一、精益求精」的精神為國內外如日本、法國、俄羅斯、墨西哥、南韓、台灣、香港等地諸多大中型企業設計製造了大量優質塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以製造各類小家電產品模具最專長(如對講機、台式及手腕式血壓計、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。並涉及光學儀器配件，壓鑄、吹塑模具等領域。本廠實力雄厚、設備齊全、人才濟濟，以先進的設備、豐富的經驗、完美的服務，真誠與貴公司合作，在此競爭激烈的市場環境下貴公司可通過我們得到更低成本更高質素的模具產品。

東莞市浩基模具有限公司成立於一九九六年，是一家專業設計製造冷沖模的企業。幾年來，公司專業製作精密五金連續模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅持「客戶至上，質量第一」的服務宗旨。目前已通過國際質量保障體系ISO9001認證。 公司從創業至今，經過不懈努力奮斗，擁有雄厚的技術力量和先進的生產設備，及完備的管理體系。現有專業技術人員六十餘名，致力於精密冷沖模的設計、開發；在設備方面，引進了日本、台灣等國家和地區的國際先進加工機床，以進口CNC線割機為主體，配備數控銑床（CNC加工中心）、精密磨床、國產線割機、沖床（100噸、40噸）等三十餘台加工設備，為更好的保證質量，備有精密投影測量儀、體視顯微鏡等測量設備；在技術和管理方面，不斷吸取歐美、日本等同行的先進模具製造技術和管理經驗，通過實踐積累了豐富的沖壓模具技術經驗，並形成了完善的品質管製程序，以達成客戶對模具高品質的要求。 多年來，公司主要為日資、韓資、台資等企業提供服務，客戶遍及東莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、馬來西亞等國家出口模具。並以優異的質量和一流的服務贏得客戶的廣泛贊譽。 浩基將以更高的質量要求、合理的價格，提供最好的服務，我們熱忱歡迎各界人士前來參觀，洽談業務並建立長期友好的合作關系。

向上模具廠是一家台資企業,位於廣東省東莞市黃江鎮刁朗管理區，創立於2001年10月，佔地3000平方米,擁有專業管理技術人員200餘名,在番禺和崑山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動供料振動盤 的設計、製造與維修等業務。本廠具有先進的模具加工與檢測設備和客戶導向的服務系統，配合成熟的技術服務團隊，從接單到交貨極為迅速。同時2002年9月9日成功獲取 ISO 9001：2000 NSF認證企業 。 以客戶為導向的經營理念，成熟的技術和優質的服務團隊 ，在廣大客戶中已經樹立了 「向上的服務很好」 的企業形象。

佳邦實業有限公司簡介

東莞市佳邦實業有限公司/威信（香港）塑膠制模廠(ISO9001：2000認證企業)創建於1993年，是一家專營精密塑膠模具開發、設計、製造，產品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠製品加工的一條龍服務的港資企業。自建廠以來，佳邦人一直致力於各種塑膠模具設計、製造、塑膠製品加工等三大領域探索與發展；同時公司以積極進取、開拓創新、卓越品質、永繼改進來滿足客戶為宗旨，協助客戶開發市場急需產品，為客戶提供滿意的產品和廣泛的市場。我們相信本公司的努力一定會成為貴公司發展的最好夥伴。

廣東東莞寮步三傑硅橡膠模具廠擁有全自動進品的設備，並且有一批經驗豐富，善於鑽研開發的高技術隊伍，可設計製造各種硅橡膠類模具，並可按客戶要求設計開模具，產品質量保證，價格合理，交期准時，深受客戶推崇！對外承接生產各種硅橡膠類製品,PVC製品．

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠，創立於2002年，一直從事於各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設備等產品的製造和設計工作。公司位於東莞市南城周溪管理區環博坊將軍路8號，廠房佔地面積近4700平方米；擁有各種先進的生產設備及質量檢測儀器（如：加工中心、EDM、內外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等），並擁有一批本行業出色的工程和技術骨幹隊伍。公司自創立以來，一直秉持著以顧客為中心、以質量求生存、以信譽求發展、以管理求效益的經營理念，發揚「求實創新、開拓進取」的企業精神，為客戶提供優質、合理價位的產品以及完善的售後服務

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位於東莞市虎門鎮樹田工業區。我們擁有一流的技術人員及先進的生產設備和生產工藝，並配有一流的檢測設備。是專業生產U7、U14免調機頭、免調排線機頭、電線電纜擠機、電線電纜合金押出模、免調眼模、鑽石押出模、模具等周邊設備的高科技企業，具有多年的研發、製造、服務經驗，我們本著"質量第一，精益求精，誠信服務，用戶至上"宗旨，並不斷吸取歐美、日本、台灣先進技術，研發深化產品的技術含量，並為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團等眾多知名企業提供優質的產品及優質的服務。經過多年不斷努力及廣大客戶的支持，現已成為一家有一定知名度的電線電纜設備模具專業廠家。我們所生產的機頭模具集歐美、日本、瑞士、義大利等進口機頭精髓於一體，構築了獨具特色的擠出機頭模具系列，主要產品有ф40-ф200可調（雙色）機頭，排線機頭、U7，U14免調機頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機頭，並可配有換色不停機的溢流閥法蘭裝置，具有與眾不同的工效，該系列機頭具有外觀光潔、硬度高，耐腐蝕性，變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有：東莞鍾盛模具廠，東莞先達模具廠，東莞永興模具廠，東莞美麗模具廠，東莞振東模具廠，東莞青松模具廠，東莞方興模具廠，東莞永鈦模具廠，東莞裕元Y3模具廠，東莞電鑄模具廠，東莞印達模具廠，東莞力堅模具廠，東莞鉅順模具廠，東莞大順模具廠等。

『捌』 國內有哪些生產鑄造,模具的公司,請高人指點!

我國鑄造模具發展現狀及發展建議
中國模協技術委員會 蔡紫金( 執筆) 高 鵬( 執筆)
中圖分類號: TG241 文獻標識碼: A 文章編號: 1009- 279X( 2010) S0- 0034- 04
1 我國鑄造模具目前的狀況和存在的主要
問題
1. 1 發展情況
( 1) 產業慨況
近年來, 隨著我國製造業, 特別是汽車工業的迅
速發展, 鑄件市場需求大幅上揚, 帶動了鑄造模具制
造業的興旺, 生產總量在沖模、塑料模之後排列第三
的鑄造模具約占我國模具總量的8% , 年銷售額約
80 億元。由於市場對大型、復雜、高品質、高性能鑄
件的要求, 帶動我國鑄造模具在生產規模和製造質
量以及其技術水平的提升, 逐步形成了門類齊全、配
套完善和分布廣泛的產業結構。根據中國模具工業
協會經營管理委員會編制的5全國模具專業廠基本
情況6統計, 近4 年來鑄造模具每年平均增長速度高
達24% ( 表1) 。
表1 我國鑄造模具生產情況匯總
年份
統計企業
P個
產 值
P萬元
與上年比
增長P%
年產值超1 千萬元
企業P個
2005 64 56 933 25. 90 19
2006 63 70 769 24. 30 24
2007 58 77 764 9. 88 25
2008 68 105 172 35. 24 32
總體來說, 中、小型鑄造模具的製作完全可滿足
國內的需求, 大型、復雜、精密的鑄造模具依賴進口
的狀況得到較大改善; 中、低檔模具供大於求, 大型
且要求高的鑄造模依然進口不少( 主要進口國是日
本、韓國、德國、義大利、美國) ; 可喜的是國內使用的
大型、復雜的鑄造模具已從原先大量引進到目前
收稿日期: 2009- 12- 10
作者簡介: 蔡紫金, 男, 1946 年生, 原廣州型腔模具製造有限公司副
總經理、高工, 中國模協技術委員會委員兼鑄造模技術部
副主任。
高 鵬, 男, 1952 年生, 兵器集團洛陽北方企業集團有限
公司副總經理, 教授級高工, 中國模協技術委員會委員。
國產替代, 並有少量出口, 且出口量遂年遞增。
( 2) 企業慨況
我國鑄造模生產廠點眾多, 規模都不很大, 以小
型模具企業為主, 人數不超過300人, 年產值超
5 000 萬元的企業很少, 生產效率較高的企業年人
均生產率也只在20~ 30 萬元, 模具的檔次多為中、
低檔。模具使用壽命及製造周期見表2 和表3。
表2 我國壓鑄模使用壽命 萬模次
壓鋁合金
小型中型大型
壓鋅合金壓鎂合金
10~ 20 6~ 15 6~ 10 20~ 15~ 20
表3 鑄造模具製造周期 月
中、小型大型特大型
壓鑄模具2~ 3 3~ 4 4~ 7
低壓鑄造模具1~ 3 3~ 4
重力鑄造模具1~ 3 3~ 4
目前國內所使用的各類鑄造模具主要來自模具
製造專業廠或隸屬於鑄造企業的模具車間( 分廠) 。
專業製造廠服務於全社會, 承接著各行業所需的各
類型的鑄造模具。相對而言, 設備較先進, 技術較優
良和規模較大的企業, 是我國商品鑄造模具的主要
供應商, 其實力和技術狀況最能反映國內當前水平。
星羅棋布、數量眾多的鑄造模具製造專業廠絕大部
分是民營企業, 它們具有很強的市場適應能力和資
本增殖能力, 對市場需求反映敏捷, 產出大, 生存力
強。相較於其他種類模具領域, 外商進入較少。
鑄造模具生產廠家集中分布在我國沿海經濟發
達省、市及汽車、摩托車生產基地。如浙江省有被稱
為/ 中國壓鑄模生產之鄉0的北侖、/ 鑄造模之鄉0的
象山, 分別盛產壓鑄模、重力和低壓鑄造模。廣東省
鑄造模生產主要在廣州、東莞、深圳、佛山等地, 廠點
相對分散, 由於經濟開放較早, 吸收國外先進技術
快, 外向型企業較多, 模具出口量較大。華東地區生
產廠家主要集中在上海、蘇州、常州、崑山、南通等
) 34 )
5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿
地, 憑著緊靠我國工業和汽車產業重鎮的地域優勢,
發展勢頭強勁, 企業普遍起點較高, 員工素質好, 發
展勢頭大。此外工業基礎較好的長春、大連、煙台、
重慶等地鑄造模的產出也不少。
( 3) 產品慨況
壓鑄模具的產品是鋁、鋅、鎂、銅等合金壓鑄件,
其中鋁合金壓鑄件比例最大, 約佔60% , 典型產品
有汽車變速箱殼體、離合器外殼, 發動機缸體、摩托
車曲軸箱、發動機支架, 電機罩蓋、機油濾清器底座
等。
重力、低壓鑄造模具的產品是黑色金屬、鋁、銅
等合金鑄件, 典型的產品有發動機缸體、缸蓋、排氣
管、後轎、減速器、曲軸、變速器外殼等。
( 4) 面臨的市場形勢
鑄造模具的產品應用范圍很廣, 幾乎涉及到所
有工業製造領域, 其中汽車零件的鑄件以其數量大、
品種多、要求嚴名列首位。以壓鑄件為例, 世界各國
壓鑄的汽車零件在整個壓鑄產業中佔有最大的份額
( 表4) 。
表4 各國汽車零件壓鑄件占壓鑄總產量之比 %
日本澳大利亞西班牙德國美國中國
80 80 65 65 48 64
目前, 正值我國汽車工業進入高速增長期, 產量
連續多年大幅度增長, 2009 年產量估計達到1 300
萬輛, 強烈地增大對鑄造模具的需求, 可預測到未來
我國鑄造模的生產仍將獲得主要來自國內汽車工業
的強勁推力。我國摩托車生產連續多年來產量全球
第一, 年產量在2 000 萬輛以上, 摩托車發動機所需
的中型、復雜壓鑄模已幾乎全部來自國內製造。同
時我國龐大家電行業、建築行業以及拓展迅猛的通
訊行業己向鑄造模製造企業提供了持續的、穩步增
長的國內巨大的需求市場。此外, 在經濟全球化浪
潮中, 產業發展過程的國際分工正在形成, 外商基於
成本的壓力在我國大量采購鑄件, 甚至還在中國設
立鑄造生產基地, 我國正承擔著國際金屬鑄件及制
品的生產製造任務。同時隨著我國模具質量與國外
差距的逐步縮小, 價格低廉也驅使國外模具采購量
劇增, 巨大的海外模具市場的需求對該產業的興旺
起著推波助瀾的作用。可預測未來一段較長時間
內, 我國鑄造模具產業無論國內還是國際市場發展
空間都很大。但也應清楚地看到, 我國鑄造模具的
製造水平與國外還有差距, 受當前國際金融危機的
影響, 國際鑄造市場萎縮, 國外鑄造模具製造業出現
產能過剩, 從而加劇了行業內的競爭, 加上國內存在
著企業間無序的壓價競標, 良莠不齊的各企業出口
策略, 給整個鑄造模具製造產業帶來了不良影響。
1. 2 存在的主要問題
( 1) 大型、復雜的鑄造模具主要還處在模仿、消
化吸收階段, 自主創新的核心技術不多, 模具的質
量、加工的精度、使用的可靠性、穩定性及使用壽命
與先進工業國家比仍有差距, 模具調試時間長, 造成
鑄造行業每年依然大量從國外引進大型高端模具。
( 2) 國內鑄造模具生產廠點數目很大, 普遍規
模小, 還沒有可與國外同行優秀企業抗衡的高水平
企業, 缺乏領航的企業, 行業內專業化分工不明顯。
( 3) 企業的標准化程度較低, 鑄造模具的標准
件商品化生產及使用覆蓋面都遠遠低於沖模和塑料
模。
( 4) 壓鑄模具國家標准經修訂於2004 年3 月
頒布實施, 但內容比較簡單, 指導力不強, 低壓和重
力鑄造模具的國家標准還未制定。
( 5) 模具數字化設計製造是提高鑄造模具生產
企業整體水平的有效技術手段, 其中三維設計和計
算機模擬模擬分析技術的應用, 顯示出越來越大的
優越性。目前國內完全實現CADPCAMPCAE 一體
化的鑄造模具製造企業極少, 且所選用的軟體主要
依靠進口, 三維設計和CAE 技術的應用水平和普及
程度遠不及國內塑料模具廠家。
( 6) 目前國產的熱作模具鋼性能和穩定性仍未
盡人意, 製造出口模具和要求高的鑄造模具時基本
還是選用進口鋼材, 很大程度上影響模具企業的市
場競爭力。
2 我國鑄造模具與國際先進水平的主要差距
( 1) 我國鑄造模具製造歷史短、經驗不足
鑄造模具主要服務於汽車工業, 國外已有幾十
年歷史, 我國近十年才初具規模, 其需求的大型、復
雜、精密鑄造模具設計與製作經驗不足, 目前基本還
處在學習模仿階段, 結構較為復雜的大多是以造復
制模為主, 創新不多。製造過程中普遍存在質量控
制不夠嚴謹、製造精度較差, 以及設計中對模具的熱
平衡分析、冷卻系統設置、零件的快換、安裝的快捷、
生產的安全性等考慮欠周全。盡管各種鑄件產品的
模具國內基本都已能製造, 對於難度較大的模具上
規模的廠家都有承接的勇氣, 但往往因尺寸不到位、
) 35 )
專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊
調試時間長、使用故障率高和壽命不理想使用戶缺
乏采購信心。以汽車的心臟) ) ) 發動機缸體壓鑄模
具為例, 我國從事缸體壓鑄件生產的廠家不下20
家, 但現運行的模具幾乎全部從日、歐、美引進。德
國一家專業模具廠, 早在1984 年開始就已生產缸體
壓鑄模具, 先後已生產了超過50 多套, 而我國近3
年才有國產的缸體壓鑄模具問世, 至今各廠產出累
計也不過10 套左右。
( 2) 裝備及相應配套的差距
國外先進工業國家規模稍大的模具廠家往往擁
有數量較多的大型、中型5 軸或3 軸高速加工中心
機床, 配備多台精度高的檢測設備, 熱處理配套專業
廠擁有承載大、10 Par 以上的真空爐進行鑲塊的熱
處理, 有些模具廠還設有專供試模的車間, 同時, 熱
模鋼( 部分經過3D 鍛造) 、優質標准件及配件供應
暢通。同比國內的模具廠家上述關鍵設備無論數
量、檔次和規格都存在較大差距, 而且製造出口的鑄
造模具和大型的高端模具幾乎全要吃/ 洋飼料0 $ $
運用國外軟體進行設計, 使用進口機床、刀具、檢測
設備進行加工及檢測, 購買進口的熱作鋼材, 安裝在
模具體上的標准件和各類配件也要進口, 因而模具
製造成本大。
( 3) 人才的差距
國內企業中掌握和運用新技術的人才不能滿足
發展需要, 模具高級技術人才、高技能的員工、企業
管理人員及外經外貿人才短缺, 人才緊缺導致企業
間爭相挖聘, 影響了模具企業的發展和穩定。尤其
缺乏優秀的復合人才, 如: 精通技術的經營者、精通
技術工藝的管理者、能熟練運用信息化技術進行設
計及分析、了解鑄造工藝及相關設備原理、掌握調試
修復處理技術的設計師。國外模具企業中從事管理
和技術工作人員比例往往較高( 25% ~ 35% ) , 員工
質量意識強, 社會上有較完善的專科教育和技能培
訓, 企業內強化對員工的崗位培訓。近期日本對未
來幾年模具的發展技術倡導:/ 可以不依賴於技能的
模具設計、生產技術0, 這意味著技術型的模具工程
人員要求數目更多和水平更高。
( 4) 技術指標上的差距( 表5)
表5 國內、外鑄造模具技術指標對照表
國際先進水平國內先進水平國內一般水平
型腔加工精度Pmm 0. 01~ 0. 03 0. 02~ 0. 05 0. 05~ 0. 08
型位表面粗糙度RaPLm 0. 2~ 0. 4 0. 4~ 0. 8 0. 8~ 1. 6
制
造
周
期
P
月
壓鑄模
重力、低壓鑄造模
中、小型1~ 2 2~ 3 2~ 4
大型2~ 3 3~ 4 4~ 6
特大型3~ 5 4~ 7
中、大型2~ 3 2~ 4 3~ 5
使
用
壽
命
P
萬次
壓鑄模( 中型)
壓鑄Zn 30~ 100 20~ 30 10~ 20
壓鑄Al 12~ 25 10~ 15 5~ 8
壓鑄Mg > 20 15~ 20
壓鑄Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 1
3 我國鑄造模具的發展目標和主要任務
貫徹落實科學發展觀, 依靠技術創新, 推廣應用
現代信息化技術提升企業的設計、加工和管理水平,
加大投資力度, 提高企業的裝備水平和核心競爭力,
突出做強骨幹企業, 推動鑄造模具產業的持續健康
快速發展。在/ 十二五0 期間, 保持鑄造模具年產量
兩位數的增幅, 培育造就3~ 5 家年產值超億元企
業。大型、復雜鑄造模具開發製造水平及模具使用
壽命達到目前國際先進工業國家水平; 做到中、小型
鑄造模具完全滿足國內生產需要, 大型鑄造模具國
內配套率超過70% , 並增加模具出口量。
4 產品和技術等方面的發展重點和重大課題
( 1) 鑄造成形理論和技術的系統研究
目前, 鑄造模具的設計理論和技術發展制約著
水平的進一步提升, 模具澆注系統、排渣排氣系統、
補縮系統和溫控系統設計上普遍還處在仿效和類推
的做法, 往往造成設計失誤, 或加大模具的調試難度
和難以提高鑄件合格率。/ 十二五0期間應加快和系
統研究金屬鑄造成形理論、順序凝固精確控溫技術、
) 36 )
5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿
鑄造過程中氣體分布及排放機理、快速凝固技術。
(2) 加快對新型、特殊成形工藝的鑄造模具的
研發
目前國內對於一些有特殊性能要求的優質鑄
件, 如高強度件, 高耐磨性件、薄壁件及高氣密性鑄
件的模具研究甚少, 無法滿足軍工、航天、航空等行
業需求, 這部分鑄造模具國外還未達到完全成熟階
段。加快對新型、特殊工藝鑄造模具的研發, 在這些
領域中與國際先進技術水平接近同步發展, 最有利
於搶占高端鑄造模具制高點, 從而帶動一般模具技
術和產品質量提升, 製造出具有特色的、有核心技術
的模具。其中真空壓鑄、半固態金屬鑄造、金屬擠壓
鑄造、金屬液鍛所需模具的開發、研究及其推廣是重
點課題。
( 3) 加快對新材料應用的鑄造模具的研發
充分利用我國鎂合金資源的優勢, 拓展鎂合金
壓鑄件的應用。開展鎂合金壓鑄生產工藝的研究、
以鎂合金替代其他金屬的大型壓鑄件可行性探討,
以及相關模具的技術研究, 本課題重點應圍繞大型
鎂合金壓鑄模具的研發。
( 4) 攻克鑄造模具製造的關鍵技術
目前我國鑄造模具製造水平與國外先進工業國
家的最明顯差距在使用壽命上, 有些關鍵的先進制
造技術還沒有很好掌握, 應對下列課題進行研究: 模
具使用過程中充分發掘耐熱鋼材的性能; 型位鑲件
失效分析及提高鑄造模具使用壽命的研究; 厚度大
於200 mm 的熱作鋼熱處理淬透性的研究; 鑄造模
具鑲塊表面處理技術的研究等。
( 5) 大型、復雜、精密壓鑄模的研發與製造
鑄造模具中的大型、復雜、精密汽車壓鑄模目前
依然大量進口, 影響到汽車行業的發展, 應對進口模
具進行分析、消化和模仿, 可抓住目前急需的和難度
大的典型模具開展攻關: 展開橋車發動機缸體壓鑄
模具的研發製造; 自動波汽車變速箱壓鑄模具的研
發製造。
5 我國鑄造模具的發展建議
( 1) 建議通過企業自身的發展壯大以及政府的
扶持, 做強行業骨幹企業, 在/ 十二五0期間重點培育
和造就3~ 5 家年產值超億元企業, 開展難度大、高
端鑄造模具的開發和攻關, 增強國際市場競爭力。
( 2) 建議繼續大力支持有關高等院校和科研機
構加速對鑄造模具CAE 軟體的研究和開發, 特別要
聯合鑄造行業生產廠家和相應模具的製造廠家共同
開發, 以鼓勵推廣應用, 在經濟政策上應給予以適當
的扶持, 並在應用過程中不斷完善和提高。起步不
算太早的日本、韓國在鑄造CAE 軟體開發的做法,
以及黃岩、寧波地區通過地方資助推廣應用國產塑
料模具CAE 軟體的經驗很值得借鑒。
( 3) 建議在/ 十二五0期間, 發揮模具工業協會
的作用, 組織力量, 參考北美鑄造學會標准和ISO
國際標准, 對壓鑄模具的國家標准進行第二次修訂,
並著手制定低壓鑄造模具國家標准和重力鑄造模具
國家標准。
( 4) 建議國家在鋼鐵行業中重點扶持2~ 3 個
生產廠點, 這些廠點只能做到/ 小、專、精0。加速提
升冶煉、鍛造技術, 進行新模具鋼種的研發, 熱切期
待市場能提供鑄造模具行業所需的質優價廉的國產
耐熱模具鋼材。
( 5) 為提高行業整體技術水平, 建議國家或鑄
造模具製造廠家相對集中的地區建立鑄造模具技術
研究所、熱處理中心、鋼材表面處理中心、鑄造模具
試模基地、鑄造模具檢測和鑒定中心等技術研究和
服務的平台。
2009 年廣東省特種加工學會年會在深圳隆重舉辦
2010 年1 月9 日, 由廣東省機械工程學會特種加工分會主辦、深圳福斯特數控機床有限公司承辦的2009 年
廣東省特種加工學會年會在深圳隆重舉行。廣東省特種加工學會的理事、會員代表、特邀嘉賓等近百人參加了會
議。廣東省機械工程學會徐宏佳秘書長, 廣東省機械工程學會特種加工分會理事長、廣東工業大學機電工程學院
院長郭鍾寧教授分別作了熱情洋溢的講話。
年會上, 專家學者們就當前特種加工技術的發展方向和研究成果做了精彩的專題報告, 年會承辦單位深圳福
斯特公司就公司產品技術發展向與會代表作了介紹, 南京明可達、廣州南灃、北京奧恆達等企業的代表作了技術
發展的發言。
年會主辦方組織專家、代表參觀了福斯特公司的生產現場並觀摩了新產品演示。
( 深圳福斯特數控機床有限公司)
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專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊