注塑機模具被打脹死怎麼弄

Ⅰ 注塑機模具打不開怎麼辦，速度和壓力都調到最大，模腔好深，模具內有產品可能卡死了，求解

定模接冰水試試，將產品降溫，另外也有可能是滑塊或導柱咬死

Ⅱ 注塑產品脹邊 模具如何處理

哈哈！簡單又頭痛的問題，我看你的模具應該問題不大，只是型腔深的話多開幾道排氣；你的模具越精密，排氣不良的話越難做出好的產品來，還有你的產品壁厚不知道多少?流道和進膠點開有多大？如果可以，盡可能大些可減輕壓力，對注塑有很大幫助的，還有就是控制好模溫，一般在70度左右，盡可能採用高壓低速的調機好法進行調試，調試也很關鍵，保壓時間盡可能長些壓力不要太高；電鍍產品是有些難度，但做順了也不是很難的，這類產品要有個好的工藝師傅，既要懂工藝，也要懂點模具的

Ⅲ 注塑機開模較大 曲臂卡死無法關模 怎麼處理

是不是調模時沒注意限位,把模板調到最大或最小位置了,如果是的話.你可以看最後面一塊模板的下面軌道上面有限位裝置的看是不是卡死了，限位裝置一般都是用螺絲固定,你可以嘗試將固定螺絲松開後做調模動作,如果不行,你可以設定調模壓力變大。
以上是金鑫螺桿為您解答

Ⅳ 卧式注塑機調模具卡死怎麼修理

注塑機不能調模的可能原因： 1、接近開關、繼電器、接觸器燒壞 。 2、調模螺母壓蓋與螺母間隙太小。 3、螺紋咬死。 4、調模馬達不工作 。 5、二板滑腳太緊 。 6、線路中斷或接觸不良。以下是解決辦法： 1、用塞尺測量；調整壓蓋與螺母的間隙 。 2、檢查調模換向閥是否卡死，是否得電；修理或換閥。 3、檢查三相電壓是否缺相\欠壓；更換元件。 4、檢查滑腳是否有拉傷；修復並調整二板滑腳。 5、檢查控制線路和各接點；重新接線。 6、檢查螺母能否轉動；修復螺紋、更換螺母。

Ⅳ 關於模具在注塑機里卡死的問題~

把開模一段的壓力速度調到最大，用點動的方式來開模，如果還是打不開，就再合模-開模。重復幾次應該就可以打開啦（注意：要先手動加潤滑油，多加幾次。，效果會比較好）
以上的動作應該請有經驗的注塑師傅來開，可以隨時觀察情況，以便出現沒必要的麻煩！！
如果是福建附近，就請我去幫你開,成功幾率在90%以上。

Ⅵ 注塑機為什麼打不滿也漲模是怎麼回事

當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。

出現產品不滿膠的情況，須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。

不合模先看操作面板顯示什麼，如顯示的是鎖模動作，而且別的動作都有的話，那檢查一下鎖模的閥有沒有卡，再檢查鎖模閥上的線圈有沒有電壓。如有機械手連接的，那要考慮機械手功能，沒有就不用考慮。

(6)注塑機模具被打脹死怎麼弄擴展閱讀

1、若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應在設計時不損美觀地增大脫模斜度。

2、若動、定模板的合模精度不高，合模時造成型腔偏移或錯位，導致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模板時的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑件就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應盡量提高型腔內表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應及時進行修復。

Ⅶ 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法

注塑機模具高壓鎖模後，機鉸會自鎖，有時會出現再開模開不了的現象。這個時候，可以採取如下方法：一是將開模壓力、開模速度加大，試著手動開模；二是改用「調模」模式，手動開模。有的時候，加大開模壓力、速度，用手動模式打不開模具，而用「調模」模式可以打開的。
出現高壓鎖死開不了模的情況，一般是高壓設定得太高，模具鎖得過死。在停機前，只將模具合攏就行，不要取高壓。

Ⅷ 注塑機模具打不開怎麼辦

是什麼問題呢？有了解過嗎，1、注塑機確認是不是沒有問題，也就是說可以完成開模動作的，2、注塑機合模是基角構成嗎，鎖模時間過長，容易造成基角抱死。3、模具內是不是有產品存在，有的話，可能就是產品引起的問題了。要解決問題：設備有的話，先解決設備問題，其次設備是好的話，就加大開模壓力、速度等，再不行的話，加大壓力、速度開模的同時，在有人用大銅棒敲打，方便開模。先試下吧