連接器模具溫度需要加到多少

① 五金沖壓模具加熱最高可以加多少度

加熱到200.~300℃應該沒問題，溫度再高，硬度就降的太多了，模具的使用壽命也就不長了。

② PA6的模溫是多少

模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件
也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80C。
注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決於材料和產品設計）。

③ 塑膠GPPS的成型設定溫度是多少

你好！
注塑成型，注塑成型時物料一般可不經過乾燥直接使用。但為了提高製品質量，可在55℃~70℃鼓風烘箱內預乾燥1~2h。具體加工條件大致為：料筒溫度200℃左右，模具溫度60~80℃，注塑溫度170℃至220℃，注塑壓力比為1.6~4.0。成型後的製品應在紅外線燈或鼓風烘箱內，於
70℃恆溫處理2~4h。
如果對你有幫助，望採納。

④ 壓鑄模具在生產中一般模溫有多少

這個沒有固定的，需要看鑄件的結構、大小及復雜程度在生產中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經驗來確定。

⑤ pc料的注塑溫度是和模具溫度有沒有什麼具體的要求

塑膠融化溫度為280~320，這個要根據PC料的生產廠家與塑膠規格，例如，廠家JG 規格925-L
有些產品會用PC+ABS料，一般用於外觀塑件居多，例如手機外殼，按鍵，充電器連接器外殼等。
模具溫度一般要70~130度左右， 當然要的大殼件用到150度也有，那就需要加熱棒與感溫線裝置加熱，因為如果用油溫加熱不安全，容易爆管飛漸出來很危險。

⑥ 熱塑性塑料模具的工作溫度一般為多少

200℃。塑料模具主要包括熱固性塑料模具和熱塑性塑料模具，其熱塑性塑料模具工作溫度控制在200℃。作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。

⑦ 模具預熱溫度因在什麼范圍比較合適

1. 大約在150至260攝氏度。

2. 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恆定在工作溫度。

3. 以上兩點做的成功的話，可以把循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

4. 對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

⑧ 模具溫度一般多少

鋁合金壓鑄模具一般生產溫度在180~250℃，鎂合金模具一般在220~280℃。
壓鑄模溫機其特點PID控溫精度在±0.5℃左右，最高使用溫度可達350℃，在生產中起到預熱、升溫、控溫、冷卻等作用。

⑨ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。