A. 我需要塑膠模具方面的英文資料
工程部 / Design department:
1) Designer - 設計師。
2) Assembly drawing - 模具組裝圖。
3) Mold layout - 模具結構圖。
4) 2D proct drawing - 2D產品圖。
5) 3D proct data - 3D產品數據。
6) Part drawing - 散件圖。
7) Insert molding - 鑲件模。
8) 2 color mold / Double injection tool - 雙色模。
9) Hydraulic system - 油/水壓系統。
10) Parting line - 分模線。
11) Air venting - 排氣槽。
12) Cooling system - 冷卻系統。
13) Screw - 鏍絲。
14) Hot runner system - 熱流道。
15) Valve gate - 伐針入水口。
16) Fan gate - 扇型入水口。
17) Pin point gate - 針點進膠。
18) Moon gate / Banana gate - 香蕉，象牙入水口。
19) Submarine gate - 潛水口。
20) Injection machine tonnage - 注塑機噸數。
21) Number of cavity - 穴數。
22) Steel - 鋼材。
23) Copper - 銅。
24) Tungsten copper - 鎢銅。
25) Beryllium copper - 鈹銅。
26) Hardening - 加硬/淬火。
27) Tempering - 回火。
28) Chroming - 電鍍。
29) Painting - 噴漆。
30) Resin - 膠材。
31) Printing - 絲印。
32) Texturing - 嗮紋/咬花。
33) Socket screw - 帶肩鏍絲。
34) Inter lock / Straight lock - 模鎖。
35) Mold lock - 運輸塊。
36) 3 plate mold - 3板模。
37) Hot runner plate - 熱流道板。
38) Guide plate - 導塊。
39) Transparence - 透明。
40) Runner puller pin - 膠道鉤針。
41) Top clamping plate - 第一片模板。
42) Bottom clamping plate - 最後一片模板。
43) Ejector plate - 頂針板。
44) Pressure block - 壓塊。
45) Spacer block - 墊腳。
46) Sectioning - 剖面。
47) R&D (Research & Design ) -設計開發部。
48) Main manifold - 熱流道主集流芯。
49) Slug well - 冷料井。
50) Cold slug - 冷料渣。
51) Dowel pin - 定位銷。
52) Engraving - 雕刻。
53) Part drawing - 散件圖。
54) Shoulder Bolt - 帶肩鏍絲。
55) Washes - 墊圈。
56) Shot Counter - 記數器。
57) Limit Switch - 限制開關。
58) Mold leg / Support leg - 模腳/支承柱。
59) Valve gate - 伐針孔。
60) Valve pin - 伐針。
制模者 / Mold Maker :
1) Tool room - 模房。
2) Mold base - 模胚。
3) Locating Ring - 定位環。
4) Guide pin - 導柱。
5) Guide bush - 導套。
6) Cavity insert - 前模。
7) Core insert - 後模。
8) Slider - 行位。
9) Cavity sub insert - 前模鑲件。
10) Core sub insert - 後模鑲件。
11) Ejector pin - 頂針。
12) Ejector blade - 頂片。
13) Ejector sleeve pin - 司筒針。
14) Wear plate - 耐磨片。
15 ) Return pin - 回針。
16) Spring - 彈環。
17) Sprue - .注入口/唧咀。
18) Support pillar - 撐頭。
19) Fitting machine - 合模機。
20) Brush - 刷子.
21) Assembly - 組裝。
22) Dismantle - 拆卸。
23) Fitting - 配模。
24) File - 銼刀。
25) Diamond file - 合金銼。
26) Sand paper - 沙紙。
27) Polishing - 省模。
28) Mirror finishing - 鏡面拋光。
29) Angular pin - 斜導柱。
30) Nylon puller - 尼龍拉釘。
31) Cavity plate - 前模板。
32) Core plate - 後模板。
33) Cooling Nipple - 運水介面。
34) Cooling tube - 運水管。
35) O-ring - 防水膠圈。
36) Crank - 天車。
37) Wooden box - 木箱。
38) Knock out hole - 頂出孔。
39) Diamond compound - 鑽石泥。
40) Super stone - 纖維油石。
41) Oil stone - 油石。
42) Rotary table - 分度盤。
43) Clamping device - 碼鐵。
44) Touch up - 配模時的修飾。
45) Welding - 燒焊。
46) Accuracy - 精密度。
47) Gap - 縫隙。
48) Belt - 皮帶。
49) Gear - 齒輪。
50) Roller - 滾桿。
51) Rubber - 橡膠。
52) Insulator plate - 隔熱板。
53) Thermocouple - 熱電偶。
54) Heater - 發熱具。
55) Number punch - 字碼。
56) Try Square - 角尺。
57) Oil groove - 油線。
58) Leaking - 漏水。
59) Bolt - 鏍栓。
60) Nut - 鏍母。
61) Standard parts - 標准件。
62) Hydraulic trolley - 手拉液壓車。
63) Air pipe - 氣管。
64) To de-burr - 銼毛刺。
65) Shim - 墊片。
66) Modify - 改動。
67) Rectify - 修復，調整。
68) Pre-harden steel - 預硬鋼材。
69) Application - 用途。
70) Air gun - 風槍。
加工部 / Machining Department :
1) CNC ( Computer numbering control ) - 數控。
2) CNC Mill - 數控銑床。
3) EDM ( Electrical die machine ) - 電火花機床。
4) Wire cut - 線割。
5) Milling machine - 銑床。
6) Grinding machine - 磨床。
7) Work piece - 工件。
8) Working sheet - 作業設定。
9) Electrode - 電極/銅工。
10) Vertical surface grinding machine - 直立磨床。
11) Cutter - 刀具。
12) End mill - 銑刀。
13) Roughing cutter - 開粗刀。
14) HSS cutter ( High Speed Steel cutter ) - 高速刀。
15) Carbide cutter - 合金刀。
16) Cutter holder - 夾刀具。
17) Vice - 老虎鉗/批士。
18) Hydraulic vice - 油壓老虎鉗/批士。
19) Jig - 夾具。
20) Cutting speed - 切削速度。
21) Cutting rate - 切削比率。
22) Coating - 塗層。
23) Spindle - 軸, 桿。
24) Metal chip - 鐵屑。
25) Lubricate - 潤滑。
26) Coolant - 冷凍劑/冷卻液。
27) Ball nose cutter - 半圓銑刀。
28) Cutting edge - 刀鋒。
29) Clearance - 避空。
30) Tolerance - 公差。
31) Roughing - 粗加工。
32) Finishing - 細加工。
33) Turning machine / Lathe - 車床。
34) Drilling machine - 鑽床。
35) Twist drill - 鑽咀。
36) Reamer - 鉸刀。
37) Tap - 絲攻。
38) Center drill - 中心鑽。
39) Super drill - 銅柱打孔。
40) Spark gap - 火花位。
41) Air grinder - 打磨機。
42) Eye bolt - 吊環。
43) Machinist - 機械師 / 機械工。
44) Vernier caliper - 游標卡尺 。
45) External micrometer - 外徑千分尺。
46) Internal micrometer - 內徑千分尺。
47) Depth micrometer - 深度千分尺。
48) Slip gauge - 量塊。
49) Height gauge - 高度尺。
50) Profile projector - 投影儀。
51) Grinding wheel - 磨石。
52) Parting off wheel - 切割鋸片。
53) Dresser - 金剛石/洗石筆。
54) Filter - 過濾網。
55) Graphite - 石墨。
56) Hammer - 錘子。
57) Alan key - 六角扳手。
58) Collet - 夾頭（銑刀或鑽咀）。
59) Handle -手柄。
60) Arcking - 集碳。
61) Limit - 限制。
62) Magnetic table - 磁性桌。
63) Z axis, Y axis and X axis - Z，Y和X方向。
64) Edge block - 90度直角塊。
65) Pallet bar - 平行塊。
66) Centering - 分中心棒。
67) Sink table - 斜度磁性桌。
68) Punch former - 沖子成型具。
69) Pocket - 框（前後模，壓塊）。
70) Slot - 槽。
71) V Groove - V 槽。
72) Thread - 鏍絲牙線。
73) Squareness - 正方形度。
74) Flatness - 平行度。
75) Angle - 角度。
76) Bending - 彎曲。
77) Knurling - 滾花, 壓花紋（多用在手柄的防滑紋路）。
78) Chamfer - 倒角。
79) Depth of cut - 每刀進量。
80) Wear off - 損耗。
81) Chip off - 崩裂。
82) Over cut - 進刀過多。
83) Fine feed - 微調。
84) Counterbore - 挖孔（鏍絲頭）。
85) Countersunk - 倒角（孔邊沿）。
86) Sawing machine - 鋸床。
87) Saw blade - 鋸片。
88) Screw driver - 鏍絲刀。
89) Adjustable spanner - 可調整扳手。
90) G clamp - G鉗。
91) F clamp - F鉗。
92) Plier - 鉗子。
93) Monkey clamp - 大力鉗。
94) Dial indicator - 校表。
95) Thickness gauge - 厚度規。
96) Radius - 半徑。
97) Machine center - 加工中心。
98) Auto tool changer - 自動換刀。
99) Pin gauge - 針規。
100) Current - 電流。
101) Spindle speed - 桿轉數。
102) RPM ( Revolutions per minute ) - 每分鍾的轉數。
103) Abrasion - 磨損。
104) Filings / Metal Chip - 鐵屑。
105) Parameter - 參數。
106) Carbonization - 碳化。
107) Damage - 損傷。
108) Dusty - 附塵埃。
產品 / Proct ：
1) Flashing - 批鋒。
2) Mix color - 混色。
3) Miss match - 段差。
4) Dented - 撞傷。
5) Scratch - 表面劃傷。
6) High gate - 水口過高。
7) Back dot - 黑點。
8) Drag - 拖傷。
9) Weld line - 夾水線。
10) Warpage - 變形。
11) Burnt mark - 燒焦。
12) Bubble - 氣泡。
13) Undercut - 倒扣。
14) Hook - 產品扣位。
15) Bosses - 柱子。
16) Rib - 骨位。
17) Logo - 標志。
18) Diameter - 直徑。
19) Dimension - 尺寸。
20) Tight - 緊。
21) Loose - 松。
22) Over size - 尺寸偏大。
23) Under size - 尺寸偏小。
24) Short molding - 缺膠。
25) Over pack - 注塑壓力過大。
26) Injection speed - 注塑壓力。
27) Material flow - 膠材流動。
28) Melting - 溶化。
29) Air trap - 困氣。
30) Packing - 包裝。
31) Blow mold - 吹瓶模。
32) Vertical molding - 直立注塑。
33) Gas molding - 吹氣模。
34) Nitrogen gas - 氮氣。
35) Sink mark -縮水。
36) Shut off -碰穿。
37) Flow mark -流痕。
38) Deformation - 變形。
39) Major defect - 主要缺陷。
40) Water spots - 水漬。
41) Stains - 污點。
42) Discoloration - 脫色。
43) Missing part - 漏件。
44) Packing - 包裝。
45) Carton box - 紙箱。
46) Carton Barricade - 隔板。
47) Glove - 手套。
48) Packing material - 包材。
49) Paint peel - 脫漆。
50) Grease / Oil stains - 油污。
51) Barcode - 條碼。
52) Seal - 封孔。
B. 各位高手們，日語模具術語求解！急！！！！！！！！！！！！！！！ 謝謝！
プレス型：沖壓型，モールド型：樹脂熔接型，
レンズ型：晶體型，細穴：細孔
理研：理化學研究所，レイアウトベース：平面結構，
取り殘し：取剩 取り過ぎ：用量過多，
製品ショート：製品在庫不足，
シボムラ：皺褶斑紋，作業レイヤ：作業層，
切り殘し量：切剩量，條件ファイル：條件文件，
フォルダ：文件夾，ディレクトリ：單刀直入，
等高輪郭：等高輪廓，ボール：球狀，
フラット：平台，片角：單角，
側面仕上げ代：單面完成費用，底面仕上げ代：底面完成費用，
エンゲージ：婚姻，ヘリカル：斜齒，セット：配套，
ワーク數：工數，マガジン：膠卷盒，電極（荒・仕）：電極，
ローランパターン：遠程面板，角・丸・三軸:角 圓 三軸。
ネライ値:目標值，スマートスコープ:精密示波器，
歯厚エイクロ:齒輪厚度,オートコリメーター:自動準直儀，
コーティング:濾光處理，ローターリー:轉盤，
オオクマ:一家專門製造精密機械儀器的主要公司。
ミリ:毫米， 數字・アルファベット:拉丁數字。
正式トスル：正式綱要。
増面型：為使金屬類型方面生產量持續增多，從而在原有金屬類型的基礎上重新衍生的一種金屬類型。（和原來金屬類型的性質一樣），如果有兩種類型的金屬，生產會達到事半功倍的效果。
等高荒取：高效率
ブルノーズ：建築用語，圓頂。
面押し：對製品進行沖壓加工時候，通過機械將毛邊去掉的一種做法。
突き當て部：目標接觸部
偶後面那個突き當て部是亂猜的，其餘有很多個都是大致明白，但不懂如何表述。寒，偶對這些術語是在是苦手啊
C. 不要批鋒是什麽意思
五金模具打出產品來以後都會有『批鋒』，這是不可避免的，NCT打出來的五金產品也要用利器刮掉，不不會掛傷手，或者電線。所以我們就會用個壓毛邊的模具壓掉，就不用用手人為去掛了。
塑膠模具打出來的產品同樣也是，因為模具有介面呀，介面不能完全是個死的吧，塑膠就會在這條縫里產生『批鋒』也叫『毛邊』用小刀輕輕一掛就好了
我就是做模具的，做了十年了哦！
D. 請教各位注塑產品有批鋒是什麼意思
大家都知道，注塑生產追求的就是「優質、高效、低耗」， 也就是追求利潤最大化。但事物的發展是需要過程的，而非一蹴而就，注塑的發展也是如此，並且在不同的發展階段，側重點是不同的。
初始的傳統注塑，是優先保障納期的，品質可以適當放寬，更不用說生產的良品率與生產的效率了。當時的技術高手體現在，別人調不出合格樣品的模具，只要你能調出（不管你花了一天一夜還是三天兩夜），你就是「牛」人，你就是功臣。鑒於此，導致生產的產品不良率高，多處靠人加工（剪水口、批披鋒、壓毛邊、冶具校正變形等），生產周期長，品質無法確保，長期惡性循環式的返工。現在的傳統注塑雖然已經有了很大的改善，但人機比值與勞動強度依然很高。
高速注塑相對傳統注塑，降低人機比，降低勞動強度，用機械自動化來替代人的大部分動作，體現以「量」取勝；這一過程，對機械自動化與流水線作業要求很高。合格的技術高手，並不單單看你能否調試出OK的樣板，還要考慮生產的穩定性與可操作性。若達不到設定的期望值，你的樣板再「漂亮」，也僅僅是可供觀賞的樣板，無法成為批量生產的「引導者」。
精密注塑是在高速注塑的基礎上發展的，是專門生產附加值較高的產品，指使用傳統注塑機和常規注塑工藝都難以達到要求的一種注塑成型方法。體現以「質」取得信譽，以「量」獲得利潤。精密塑膠製件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分別對應尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑膠製件重要的製造和使用質量指標。
影響精密注射成型產品質量及尺寸精度的因素很多，如材料選擇、模具設計與加工、精密注塑機、成型工藝、成型人員的水平及生產的管理等。具體要求是：(1)製件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)製品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)採用精密注射機更換常規注射機；(5)採用精密注射成型工藝；(6)選擇適應精密注射成型的材料。