什麼澆口適用於多型腔模具

㈠ 注塑模中常用的澆口形式有哪些澆口位置選擇時應注意哪些問題

1.直接澆口：熔融材料直接通過澆道進入塑料模具型腔，適用於具有單一型腔的殼/箱形塑料模具。流道短時，直接澆口的優點是：壓力損失小，排氣方便；直接澆口的缺點是：成型後難以去除澆口，留下明顯的澆口痕跡。

2.扇形澆口：澆口從流道到型腔方向逐漸變大，呈扇形。這種類型的澆口適用於細長或扁平薄的產品，因為它可以減少流痕和方向應力。扇型的角度取決於產品形狀。澆口的橫截面積必須小於流道的橫截面積。

3.點澆口：這種澆口的截面積與銷釘一樣小。它通常用於具有出色流動性的塑料材料中。通常，澆口的長度不大於其直徑，它被廣泛用於生產蓋板，外殼和大面積產品。優點是，澆口會自動從成型件上移除，並且澆口痕跡很小。缺點是小澆口可能會導致壓力損失，並在生產過程中引起一些注塑成型缺陷（流痕，燒痕和黑點等）

4.側澆口：通常位於產品的一側。澆口通常設計在分型面上。塑料熔體從內部或外部填充模腔，橫截面大部分為矩形，並且可以通過更改澆口的寬度和厚度來調節熔體的剪切速率和澆口的凝固時間。

注意事項：

1. 澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。

2. 澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。
   

㈡ 什麼是側澆口，其特點和應用如何

側澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。

一般開在分型面上，從型腔外側進料。由於側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關系均可忽略不計。矩形澆口的長一般為0.5~3mm!，寬為1.5—5mm，澆口深為0.5-2mm。

(1)側澆口的優點：截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側。 由於截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，製品無熔合線，質量好。

(2)側澆口的缺點：對於殼形塑件，採用這種澆口不易排氣，還容易產生熔接痕、縮孔等缺陷。在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口，否則注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。

(3)側澆口的應用：側澆口的應用十分廣泛，特別適用於兩板式多型腔模具，多用於中小型塑件的成型。

(2)什麼澆口適用於多型腔模具擴展閱讀：

側澆口形狀簡單，加工方便，尺寸容易准確控制，且易快速改變，適合於除聚碳酸脂(PC)外的所有塑膠材料。其缺點是製品表面有明顯的澆口瑕玭，需要人工切斷澆道。在成型時易產生流痕，不適合薄板形的透明製品，同時也不適合於細而長的桶形製品。

澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。

澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。

㈢ 注塑模具的澆口類型有幾種

塑膠注塑模具常用的澆口類型有：直澆口，潛澆口，扇形澆口。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種。依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種。以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

模型：

通過主觀意識藉助實體或者虛擬表現，構成客觀闡述形態結構的一種表達目的的物件（物件並不等於物體，不局限於實體與虛擬、不限於平面與立體）。模型≠商品。任何物件定義為商品之前的研發過程中形態均為模型，當定義型號、規格並匹配相應價格的時候，模型將會以商品形式呈現出來。從廣義上講：如果一件事物能隨著另一件事物的改變而改變，那麼此事物就是另一件事物的模型。

㈣ 塑料模課程設計的問題解答

1. 本組課程設計各部分名稱？ 1)分型面的選擇和確定 2)型腔數目的確定及型腔的排列 3)澆注系統的設計 4)成型零件結構設計 5)推出機構的選擇 6)排氣結構設計 7)冷卻系統的設計 8)標准模架的選擇 2. 本組設計模架如何選擇？ 通過對成型零件的的相關計算，根據設計手冊選擇250×250規格中的A2型。模架規格如下：①定模座板厚25mm，定模板A取50mm，動模板厚度B取25mm，支承板厚度取30mm，墊塊厚度取70mm;②頂件桿頂出出製件。③動模座板厚25mm。模具厚度M＝25＋50＋25＋30＋70＋25=225mm。 3. 分型面選擇、分型面的位置和分型面選擇的原則? 按塑件結構，有兩種分型面方案：方案1：型芯設在動模 方案2：型芯設在定模 方案1與方案2相比，方案1型芯設在動模塑件包在型芯上留在動模，符合分型面設計原則，簡化了模具結構，且縮短了流道，節約材料，提高經濟效益，故採用方案1設計。 分型面選擇的原則: 1)分型面應便於塑件的脫模 2)應有利於側向分型與抽芯 3)應保證塑件的質量 4)應有利於防止溢料 5)應有利於排氣 6)應盡量使成型零件便於加工 7)應盡量減小由於脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異 4. 各部分零件的作用？定位圈的作用？澆口套的作用？拉極釘、復位桿的作用？等高塊的作用？ 1)導向裝置作用:導向作用、定位作用、承受一定得側向壓力（導柱、導套） 2）支撐零件：包括動模坐板、定模座板、動模板、定模板、支撐板、墊塊（等高塊） 動模坐板、定模座板：它是動模和定模的基座，也是固定式塑料膜與成型設備連接的模板。 動模板、定模板：它的作用是固定凸模或型芯、凹模、導柱、導套等零件，所以又稱固定板。 支撐板：是墊在固定板背面的模板，他的作用是防止型芯或凸模、凹模、導柱、導套等零件脫出，增強這些零件的穩固性並承受型芯與凹模等傳遞而來的成型壓力。 墊塊（等高塊）：作用是使動模支撐板與動模座板之間形成用於推出機構運動的空間、或調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高的要求。 復位桿：復位作用，有一定得導向作用，支撐作用 5. 澆注系統的四個部分位置？澆口的作用？澆口的類型？1）一般澆注系統由1.主流道、2.分流道、3.進料口(也稱澆口)、4.冷料穴四個部分組成。2）澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。3）澆口類型：
直接澆口 直接澆口廣泛應用於單型腔模具
側澆口 一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。（本設計用側澆口）
圓盤澆口 此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。
輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。
薄膜澆口 薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。
護耳澆口 通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力
點澆口 適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用
環形澆口 用於型芯裝在兩側的管狀塑件
扇形澆口 應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件
針點澆口 應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模 6. 澆注系統的類型？平衡式分布和非平衡式分布有何區別？在應用上有什麼不同？7. 推出機構的類型？本組設計屬於那一類推出機構？本組用推桿推出機構 8. 本組模具的開合模步驟動作和分析？

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㈤ 注射模澆口的作用是什麼有哪些類型各自用在哪些場合

一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動模型腔和型芯等零件。在注塑時，這類零件直接接觸塑料，以成形製品，其精度要求較高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔定模型腔又稱凹模，主要成形塑件的外部形狀。 2.動模型腔動模型腔又稱凸模，主要成形塑件的內部形狀。 3.型芯型芯一般固定在動模上，主要成形型孔及特殊形狀的凹、凸；類塑件。 二.澆注系統零件 澆注系統零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用是將注射機料桶內的熔融塑料填充到模具型腔內，並起傳遞注射壓力作用。 1.澆口套澆口套為組成塑料注入模具時需通過的主要通道零件，一般嵌鑲在定模上。 2.定位圈是模具安裝在注射定模板上時，決定注射機噴嘴口與澆口套相互位置的定位裝置。 三.脫模系統零件 注射模的脫模機構，是由推出塑件所需的全部結構零件組成，如頂桿、頂桿墊板、頂桿固定板等零件。這類零件，使用時應便於脫出塑件，不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現象。其機構要求靈活、可靠，並要更換、維修方便。 澆口的作用：熔料經狹小的澆口增速、增溫，利於填充型腔。注射保壓補縮後澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便於澆道凝料下塑件分離，修整方便。 澆口類型：直接澆口直接澆口廣泛應用於單型腔模具 側澆口一般開設在分型面上，適合於一模多腔，澆口去除方便，但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴格。及不容許有熔接痕生成的塑料製品。 輪輻式澆口輪輻澆口雙稱為四點澆口或是十字澆口。此種澆口適用於管狀塑料製品，且澆口容易去除和節省材料。 薄膜澆口薄膜澆口適用於既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設計。 護耳澆口通常應用於平板狀且薄的成型品，以降低型腔內的剪應力 點澆口適合於多型腔模。塑件外觀要求較高時採用 環形澆口用於型芯裝在兩側的管狀塑件 扇形澆口應用於多型腔模，進料邊寬度較大的薄片狀塑件針點澆口應用於成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用於單型腔模

㈥ 模具設計考試問題

判斷題
1.模具的澆口應開設在塑件界面的最厚處，這樣有利於塑料填充及補料。
正確

2.在設計沖裁模時，其壓力中心一定要與沖床滑塊中心向重合。
正確

2.變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。

錯誤
3.物體的塑性僅僅取決於物體的種類，與變形方式和變形條件無關。
正確

3.在連續模中，測刃的作用是控制材料送進市的導向。
正確

4.金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。

錯誤
6.為了便於塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上。
正確

7.沖孔時，孔的最小尺寸不受限制。

錯誤
7.金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加。

錯誤
8.壓縮與壓注成型工藝主要用於對熱塑性塑料的成型加工。

錯誤
8.塑料模的模腳（墊塊）是用來調節模具總高度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。

錯誤
9.採用少廢料或無廢料排樣和廢料排樣相比，少廢料或無廢料排樣得到的沖裁件質量高。

錯誤
9.潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。
正確

10.澆口的位置應開設在塑件截面最厚處，以利於熔體填充及補料。
正確

問題補充：單選
1.在進行彎曲模結構設計時，應注意模具結構能保證彎曲時上、下模之間水平方向的錯移力（）。

得到平衡

1.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（）。

卸料力

2.沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應採用（）的方法來實現小設備沖裁大沖件。
階梯凸模沖裁

2.彎曲件上壓制出加強肋，用以（）。

控制變形
3.適用於多型腔模具的澆口是（）。

護耳澆口；
3.拉深時出現的危險截面是指 （） 的斷面。
位於凹模圓角部位

4.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（）。
垂直

㈦ 請教各位,模具常用的澆口有多少種,主要區別及應用有哪些謝謝!

澆口有很多種,以下我簡單的介紹幾種類型: 直接澆口 1.適宜於成型體積較大的深殼體塑件,不適宜於小件. 2.單腔可用兩板模,多腔時應採用三板模. 3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔, 且易產生應力集中. 側澆口 1.形狀簡單,便於加工,而且尺寸精度容易保證. 2. 試模時,如發現不適當,容易及時修改. 3.能相對獨立地控制填充速度與封閉時間. 4.可用於各種塑料. 5.對於殼體類塑件,流動填充效果更佳. 6.必須進行去澆口處理,增加成本. 點澆口 1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制. 2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過高時,澆口附近易引起熔體破裂,白化. 3.多點進料或多腔時,容易進行平衡. 4.澆口必須用三板模切斷. 5.可用於熱澆道. 6.澆口附近變形小. 7.加工比較難. 潛伏澆口 1.與點澆口基本相同,但能在脫模時自動切斷. 2.可隱藏在外表不露出的部位,使澆口痕跡不外露. 3.加工比較困難. 4.澆口處易磨損. 薄膜澆口 1.澆口寬度大,使型腔充填均勻,避免過多的融合處. 2.適用於某些不宜用其它形式澆口的塑件. 3.依形式不同,可分為環形澆口、盤形澆口、扇形澆口等. 爪式澆口 1.適用於筒形件的進料，可避免偏芯. 2.去澆口較麻煩. 側隙澆口 1.適用於瓣合分型的筒管形塑件. 2.可作為多層型腔的進料. 3.要去澆口. 阻尼澆口 1.僅用於硬質聚氯乙烯塑料. 2.阻尼作用使熔體因摩擦而升溫，增加其流動性. 3.需要較大的注射壓力，過大時留有殘余應力. 護耳式澆口 1.適用於有機玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,無流動痕跡. 2.注射壓力大.
採納哦