模具配模分型面間隙怎麼調

A. 如何調整數控沖床的模具間隙

青島亞盛數控鍛壓設備有限公司數控沖床專家為您介紹數控沖床模具選用問題，保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進入下模中,兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關,選用合適的模具間隙,能夠保證良好的沖孔質量,減少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止帶料,延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況,可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大,廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大,斷裂面與光亮面形成的角度就越大,沖孔時會形成卷邊和斷裂,甚至出現一個薄緣突起。反之,如果間隙過小,廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時,側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小,有時刃邊偏移過大會刮傷下模,造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時,廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,並相互重合,這樣可使沖裁力最小,沖孔的毛刺也很小。

B. 調整冷沖模間隙的常用方法有哪幾種

冷沖模的凹、凸模之間的間隙，雖然允許具有一定公差范圍，但在裝配時必須控制均勻，才能保證裝配質量，從而保證沖件質量（包括尺寸精度和表面質量）的要求，並使模具有良好的使用壽命。
冷沖模的凹、凸模之間的間隙的調整方法有以下幾種。
1．墊片法
墊片法是根據冷沖模的凹、凸模配合間隙的大小，最簡便的是墊厚薄均勻的紙條，但易碎不可靠，一般用金屬墊片，再調整其相對位置，保證配合間隙的均勻。凹模刃口處墊金屬片控制間隙工藝的方法如表6-1所示。
2．鍍銅法
凸模上鍍銅，鍍層厚度為凹、凸模單邊間隙值。鍍銅法由於鍍層均勻可使裝配間隙均勻。在小間隙（小於0.08mm）時，只要鹼性鍍銅（打底），否則要求酸性鍍銅（加厚）。但由於兩次鍍銅工藝復雜，一般不採用。鍍層按電流密度及時間來控制。鍍層在沖模使用中自行剝落，因而裝配後不必去除，鍍前要清洗，先去污，擦凈，再用氧化鎂粉末擦凈。凸模鍍銅其工藝
鍍銅後凸模浸入10%硫酸亞鐵溶液中，再用水清洗、擦乾、上油。鍍銅中產生廢品時，可用銅重鍍，去銅溶液配方為：
防染鹽 75g/l
檸檬酸鈉 10g/l
使用溫度 50℃
3．塗層法
在凸模上塗上一層薄膜材料，塗層厚度等於凹、凸模單邊間隙值。這種塗層方法簡便，對於小間晾很適用。塗層法有下列3種。
·塗淡金水，可反復塗幾次，或在潦一次干後再塗上機油和研磨砂調和的薄塗料；
·塗拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸絕緣漆等，凸模上漆屢厚度等於單邊配合間隙值。不同的間隙要求選擇不同黏度的漆或塗的次數。
凸模上的漆膜在沖模使用過程中會自行剝落而不必在裝配後去除。漆膜與黏度有關，太厚或太黏時要在原漆中加甲苯等稀釋；不薄或不夠黏時可將原漆揮發。
4.腐蝕法
腐蝕法是將凸模尺寸做成與凹模孔尺寸相同，在裝配後再將凸模用酸腐蝕以達到間隙要求。腐蝕劑可採用下列兩者之一，腐蝕後用水清洗干凈。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸餾水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是將上模架和下模架合模後，用手燈從底下照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷間隙是否均勻。若不均勻，調整間隙，直至光隙均勻以後再固定和定位。透光法適合於薄料的沖裁模。
6．測量法
測量法是將凸模插入到凹型孔內，用塞尺檢查凸、凹模四周配合間隙是否均勻，若檢查配合沒有均勻，調整凸、凹模的相對位置，直至兩者各部分間隙均勻為止，測量法適用於單邊間隙≤0.02mm的模具。
7．工藝定位器法
工藝定位器法，裝配前先加工一個專用工具「工藝定位器」，裝配時用工藝定位器定位裝配，保證各處的間隙要求。

C. UG編程加工鑄造模具時,要求下模與上模配合面整體放1.5mm的間隙,且在造型中無法偏置，請問如何實現

直接抬高上模1.5MM，或者下降下模1.5MM就可以了吧——即原本合模的大分型面是平起的，而現在是保留1.5MM。

不知道這樣操作適不適合你那邊的情況。

D. 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定

你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。

E. 沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法【五金工具問題】

調整間隙是在模具的上下模座已分別安裝好,並通過導柱導套組合起來後進行,一般將凹模固定,調整凸模的位置來達到調整間隙大小的目的。調整間隙的方法有以下幾種： ① 透光法 適應於小型模具,將組合好的模具翻轉過來，用燈光照射,從下模座的漏料孔中觀察凸模與凹模配合間隙大小,是否均勻。 ② 墊片法 初步對位,在凹模刃口四周適當的地方安放厚薄均勻的金屬墊片,墊片的厚度應等於單邊間隙值,間隙較大時查疊放兩片以上,合模觀察和凸模是否順利進入凹模與墊片接觸良好，如果間隙不均勻可採用敲擊法調整。 ③ 鍍銅法 在凸模表面鍍銅,鍍層均勻,厚度為單邊間隙值,鍍銅前先用丙酮去污,再用氧化鎂粉擦凈,鍍層工沖壓時會自行脫落,裝配後不必專門去除。 ④ 塗層法 在凸模表面塗漆層,適用小間隙沖模。 ⑤ 切紙法 是檢查和精確調整間隙的方法,在凸凹模之間放上一張厚薄均勻的紙代替毛坯,根據切紙周邊是否切斷，有無毛邊及毛邊均勻程度來判斷間隙的情況。 ⑥ 酸腐蝕法 先將凸模與凹模做成相同尺寸，裝配後用酸將凸模均勻地腐蝕一層,以達到間隙要求。腐蝕後要用水清洗干凈。 ⑦ 工藝裝配法 先將餘量留在凸模上，把凸模與凹模做成一致尺寸,裝配後再取下凸模按間隙修正凸模。反之亦然。

F. 模具間隙的放法

模具間隙的放法：
1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）

G. 注塑機得兩個模板之間開到間隙最大,怎麼樣設置布驟開到

注塑機得兩個模板之間開到間隙最大，設置布驟如下。
1、按調模使用鍵。
2、根據模具大小調模進，點擊調模進鍵，使整個軸伸直。
3、根據模具大小點擊調退鍵，調模退使模具裝上。
4、模具裝上之後，看看模具合緊沒有，使整個軸伸直，就可以了。

H. 五金模具的沖裁間隙一般怎麼放呀

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

(8)模具配模分型面間隙怎麼調擴展閱讀：

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。

在高溫下高強度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應用中提供物理的模具保護隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。實際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有「熱尋性」而且會粘到金屬上，形成一個可以降低摩擦的隔膜。

這個保護屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強度。

I. 模具間隙怎麼放

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。