A. 注塑機模具怎麼加溫
如果經濟允許的話，配置油溫機或水溫機，接入模具後開啟，可以安全快速加溫，生產中也可以保持比較恆定的模具溫度，利於生產及品質穩定。
B. 模具加熱有什麼好的方法
注塑模具在冬天，在使用前的加熱一般都使用電加熱板對模具進行加熱。到模具能夠正常使用後，熔融的塑料就會保持模具的溫度，就不需要再加熱了。
C. 模具預熱的作用與預熱的幾種方法
為了保護模具，提高模具使用效率，盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由於模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由於模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。
根據預熱的加熱方法不同，可以分為電加熱、天然（煤）氣加熱、模溫機（油）加熱。
1）電加熱：主要靠發熱管加熱，具有清潔、使用方便的特點，缺點是熱輻射距離小。壓鑄模具一般不採用。
2）模溫機（油）加熱：加熱均勻，溫度調節採用智能控制，控溫精度高，可滿足高工藝標準的嚴格要求。運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，無環境污染，使用范圍廣。缺點是加熱靠熱傳遞，升溫較慢。
3）天然（煤）氣加熱：目前廣泛使用的一種方式。適用於不同模具形狀。加熱器由管子製成，有很多小孔，噴出氣體，火力大小可以調節氣閥來實現。清潔無污染，可局部加熱。缺點是靠人控制，不注意容易燒壞模具。
D. 壓鑄模一開始是怎麼加熱的
看情況了，也不是絕對的，假如加熱了，只需要3模就是合格產品，如果不加熱可能得打20模才是合格產品。模具加熱也可以延長模具壽命，模具加熱一般用油溫機。也可以實施外邊加熱。模具有的接冷卻水管，有的接油溫機油管，溫度保持的話並不特別需要，因為模具上升到極限就不可能升高了。
E. 模具使用電加熱好還是使用水加熱好
沒有什麼水加熱的，水是用來冷卻的。
模具加熱的方式有兩種：一是熱油，一是電阻絲加熱。熱油加熱用得比較普遍，用於改善表面縮水，膠位不飽等不良，而電阻絲加熱也是我們說的熱流道，用於對產品外觀要求極高的模具，以及膠位很復雜或超薄超厚的工件。
水是不會用來加熱的，模具上用的水，是用來冷卻的，加速成型周期，提高效率。
PS：補充一下兩者的對比：
熱油最普通，沒什麼溫度控制不控制的，效果也一般，如果是模具設計或產品設計有問題，基本上通過熱油是無法解決問題的，也就是說熱油最多能微調你的成型效果，但熱沒相當便宜，基本上沒什麼成本。
熱流道則不同，一套熱流道的模具是一套普通模具價格的差不多2倍，但效果相當好，沒有進膠口，熱咀直接將膠送到指定的地方，而無需經過漫長的膠道，這樣炮筒內的溫度和工件溫度幾乎一致，所以注塑品質很高。而且熱流道模具可以設置數個進膠咀，可以對每個進膠咀的溫度進行相當精確的控制，所以很多高端產品都會採用熱流道系統
F. 模具溫度是怎麼控制的，比如加工pc時，
通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。
1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。
2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。
G. 模具加熱有哪幾種方式
不同塑料品種要求模具溫度不同，壓模應備有可調溫的加熱裝置。加熱方式通常有電加熱、蒸汽（或過熱水）加熱、煤氣（或天然氣）加熱等。
H. 模具溫度到底該怎麼控制
先用電加熱板把模具加熱到燙手，然後就開始注射打模具。開始時，可能由於模具的溫度不夠高，模具沒有注滿，沒關系，繼續打料，直到模具能夠充滿整個型腔為止。這時就說明模具的溫度已經達到能夠正常生產的溫度了。到模具能夠正常生產後，再根據生產的情況，再打開冷卻水對模具進行冷卻。