有什麼標準的模具

Ⅰ 模具檢驗有標準的嗎

1. 目的x0dx0a對來自於外部的物料、內部加工的部品以及總成後的模具按要求進行檢驗，以確保投入使用的物料、部品和模具滿足預期的要求。x0dx0a2. 范圍x0dx0a適用於所有組成模具的部品及模具，包括采購的物料、委外和內部加工的部品。x0dx0a3．定義x0dx0a來料檢驗：外部購買的物料和委外加工部品的檢驗。x0dx0a過程檢驗：內部加工的模具零部件、半成品和成品檢驗。x0dx0a最終檢驗：模具總成後的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。x0dx0a4．職責x0dx0a4．1工程部負責相關檢驗數據的提供。x0dx0a4．2質檢部負責對物料、部品以及模具實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。x0dx0a4．3倉庫對采購物資質量負責，並配合質檢部做好來料檢驗工作。x0dx0a4．4生產部協助做好過程檢驗，並確保未經檢驗或檢驗不合格的物資不投入使用。x0dx0a5．檢驗作業流程x0dx0a5．1來料檢驗x0dx0a5．1．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．1．2作業流程x0dx0a5．1．2．1倉管員在接收到外來的物料時，對物料種類、供應商、數量等信息進行確認，x0dx0a確認無誤後將物料存放在暫放區域，並以「待檢品」予以標識同時通知品管。x0dx0a5．1．2．2質檢部接到報檢信息後對物料名稱、規格、供應商、包裝、標識等與相應的采購文件進行核對，無誤後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。x0dx0a5．1．2．3檢驗合格的物料貼上「合格」標簽，倉管人員辦理入庫手續。x0dx0a5．1．2．4檢驗不合格的物料，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。x0dx0a5．1．2．5采購擔當將不合格物料的信息反饋給供應商，無法採用的物品予以退回同時填寫《質量異常糾正措施單》。 x0dx0a5．1．2．6如特別採用的物料要修整的，修整後須檢驗合格方能投入使用。x0dx0a5．2過程檢驗x0dx0a5．2．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．2．2作業流程x0dx0a5．2．2．1各工序作業者完工後進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。x0dx0a5．2．2．2 質檢部接到報檢信息後進行抽樣或全數檢查，並將檢驗結果填入《出/入庫檢驗記錄》。x0dx0a5．2．2．3檢驗合格的部件以「合格」進行標識，移交下一道工序。x0dx0a5．2．2．4檢驗不合格的部件，質檢部會同設計、鉗工、數控等相關人員進行檢討，可接受的以「特別採用」進行標識，無法採用的貼上「不合格」標簽並予以隔離。x0dx0a5．2．2．5對於不合格項質檢部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題點分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。x0dx0a5．2．2．6特別採用的部品對其它工序有影響的，責任者需及時通知相關方；要修整的部品，修整後須檢驗合格方能投入使用。x0dx0ax0dx0a5．3最終檢驗x0dx0a5．3．1作業流程圖x0dx0ax0dx0a5．3．2作業流程x0dx0a5．3．2．1模具零部件製造完成後，鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配合格後再進行總裝實配復模，並確認各部件功能運作正常，不符合要求的及時修正。x0dx0a5．3．2．2總裝實配後質檢部按《模具自檢表》相關內容進行檢驗，成形依據設計提供的《試模聯絡單》，對模具進行試作並提供試作報告。x0dx0a5．3．2．3試模品出樣後，檢測科對產品進行檢測；營業技術擔當對檢測科提供的檢測數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題點以及顧客提出要求設計更改的內容向生產部提出修正。x0dx0a5．3．2．4試作合格的模具移交客戶驗收。x0dx0a6．檢驗和試驗x0dx0a6．1取樣x0dx0a同一規格的物品按每批3~5PCS抽取樣本或由品管擔當確定，小於3件的批次進行全檢，有公差標準的關鍵尺寸在現有資源可以測量的情況下要全部測量。x0dx0a6．2檢驗要求x0dx0a6．2．1品管人員抽取樣本後，先分別對外觀、尺寸進行判定，再進行破壞性檢驗。x0dx0a6．2．2外觀檢查環境要求：採用常態照明（40W日光燈使光線充足），待測量物品測量面與檢驗人員肉眼距離25～35cm，觀察角度要求垂直於待測量物品被測面的±45º角，觀察時間為10±5秒。x0dx0a6．2．2監視和測量裝置要求：卡尺精度等級不低於0.02mm，千分尺精度等級不低於0.01mm，標准規精度等級不低於0.01mm，其它或自製的檢具等裝置要滿足相關的工藝、檢驗文件或工程圖紙上的測量要求。x0dx0ax0dx0a6．3檢驗內容x0dx0a6．3．1五金類（螺絲、加熱元件、彈簧等）x0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a外觀 表面外觀 目 視 無色差、無混料、無氧化、無毛邊 一般x0dx0a 無機械損傷、無缺損、變形等不良 重要x0dx0a功能 適 配 性 配合產品 配合應滿足圖紙或規格說明書 重要x0dx0a 使用功能 測 試 按規定測量其機械、電氣要求項目 x0dx0a尺寸 尺寸測量 卡 尺 符合規格要求 重要x0dx0a包裝 包裝狀況 目 視 包裝無破損，標簽字跡清楚 一般x0dx0a6．3．2模具部件類（含毛坯和成品）x0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a外觀 表面外觀 目 視 無機械損傷，無缺損及扭曲變形，無開裂 重要x0dx0a 無氧化現象，表面光潔，倒角均勻無銳邊，編號正確、清晰 一般x0dx0a材質 供方檢測 目 視 供方提供的質保書（或物性表）滿足規格要求 重要x0dx0a 硬度 硬度計 硬度滿足規格要求（45C\55C HRC<25、P20\PX5 HRC28~35、718HH\DH2F 35~40、NAK\2738 HRC40~45、SKD61淬火HRC>45） 重要x0dx0a 加工性 工藝驗證 使用部門試用確認 重要x0dx0ax0dx0a性質 檢驗項目 檢驗方法 檢 驗 要 求 缺陷類別x0dx0a尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設計圖紙要求（孔、槽可用塞規、芯棒測量） 重要x0dx0a 尺寸 千分尺/機床 x0dx0a 3D值 三次元/機床 滿足造型數據要求 x0dx0a 垂直度 三次元/機床 滿足設計圖紙要求 x0dx0a 斜度 三次元/角度尺 x0dx0a 適配性 實配 滑動部滑動順暢，產品面間隙≤0.03mm，其它間隙≤0.05mm x0dx0a沖裁模具x0dx0a外觀 1、模具零件不允許有裂紋，工作表面不允許有劃痕、機械損傷、銹蝕等表面缺陷 x0dx0a 2、沖裁模之凸凹模刃口及側刃等必須鋒利，不允許有崩刃、缺刃和機械損壞 x0dx0a 3、熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有軟點和脫碳區，並清除氧化物 x0dx0a 4、模具正反面都應有該模具的標識，至少包括：產品名稱及圖號、模具名稱 x0dx0a試模 1、推料、卸料機構必須靈活；且在模具開啟狀態下須突出凸凹模表面0.5-1MM x0dx0a 2、沖模所有活動部件的移動應平穩靈活，無滯止現象 x0dx0a 3、沖孔、落料的漏料孔應保證暢通 x0dx0a6．4缺陷等極 x0dx0a6．4．1重要：性能達不到預期的目標，會導致模具不能成形或最終成形品達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投拆的。x0dx0a6．4．2一般：不滿足規定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。x0dx0a6．5特別採用x0dx0a屬下述情況，不滿足規定要求但不影響性能的，可特別採用。x0dx0aa.部件尺寸超差，但實配後符合要求的可特采（產品面間隙不得大於0.03mm）。x0dx0ab.經重新加工或修補後，能達到要求的可特采。x0dx0ac.有缺陷但與客戶溝通後能接受的可特采。x0dx0a6．6免檢x0dx0a要求不高且工藝能完全保證的、現有資源不能檢測的項目經主管人員同意後免於檢查。x0dx0a6．7緊急放行x0dx0a生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。x0dx0a7．相關記錄x0dx0a《不合格報告書》 《模具電極檢驗記錄》 x0dx0a《模具自檢表》 《出入庫檢驗記錄表》 x0dx0a《模架檢驗記錄》 《質量異常糾正措施單》x0dx0ax0dx0a批 准 審 核 編 制 x0dx0a日 期 日 期 日 期

Ⅱ 模具大致可分為三個標准！但它們的不同之處在哪裡

模具現在分為三大標准，DME,HASCO,MISUMI
DME標准和HASCO差不多，但是DME有分公制和英制標准，英制標准中還分美製和英制。
MISUMI主要是公制。
因為三大標准中有很多東西，不同的地方非常多。不是一個人能說得完的。比如用DME標準的模架的話，一般都會採用馬斯特（MOLD MASTER）的熱流道。但是另外兩個標准就不一樣。

Ⅲ 模具的分類到底有多少種

模具按所成型的材料的不同分成三類。五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。

五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型 模具等等。

模具的含義：工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

(3)有什麼標準的模具擴展閱讀：

模板之尺寸應大於工作區域，並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。

模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

Ⅳ 出口歐美的模具都有那些標准.

出口歐美的模具分為五大類，不同類型對應不同的標准，只有符合了所屬類型的全部標准後，才能進行出口。

美國塑膠工業學會將模具分為五大類，這五大類型模具各有其不同的要求標准，具體如下：

101型：使用周期可達100萬次，用於極高生產量的產品，選用最好模具材料製造，因此價錢極昂貴。

①需要有詳盡的模具設計資料。

②模胚硬度要求最少要有BHN280 (HRC 30) 。

③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450 (48RC)硬度范圍。所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼。

(4)有什麼標準的模具擴展閱讀：

設計原理：

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。

Ⅳ 歐美的模具設計標准

歐美的模具設計標准

模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。下面我為大家整理了一些關於歐美的模具設計標準的介紹，大家不妨來看看吧。

歐美模具基本要求：

1.模胚：採用“LKM” 模架。

2.導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。

3.面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。

4.頂針板必須要有導柱(即中托司)。

5.鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。 常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圓弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:Ø3.5mm。

8.頂針、司筒采有“DME”“HASCO”標准。

9.水口：常用潛水和熱流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。

11.壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。

12.斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。

13.連接塊：見圖示。

14.運水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS兩種。

15.運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished(省模)、Photo etched(蝕紋)。

18.模胚A、B板之間要有鎖模塊(兩個)。

19.模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。

20.模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、製造日期、模具重量。

澆注系統:

1.所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用”潛水” 或熱流道,如採用頂針位進膠,必須如圖例.

2.唧嘴必須用加硬材如SKD62，硬度必須HRC52左右, 唧嘴圓弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差為(+1.0,-0.5), 唧嘴圓弧的開口大小最小應保證:3.5mm.(離端面的參考尺寸為3mm)

3.唧嘴如自己製作,請用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必須HRC52左右， 並且內孔一定要拋光,

4.定位環尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,離碼模板高度一般為: 4.0mm,公差為(+/-0.5) , 詳情請見”技術要求”,最大倒角為1 X 1mm

5.澆口離零件膠位的最小距離應保證:1.5mm

6.如用可旋轉澆口,分流道形狀請用 “梯形”

7.膠口設計請注意布局合理,頂出平衡.

頂出系統:

1.頂針應採用HASCO標准, 頂針孔應有避空位, 前端配合位長度可設計為15mm.在頂針板內每邊至少須避空0.25mm,見圖例. 頂針必須能用手輕松可推動.頂針離型芯邊緣的距離最小為:1mm

2.特別是”扁頂”需要加避空位.

3.頂針板必須有四根導柱,不需用彈簧. 並且在頂針板上固定一個如”M16” 的連接塊, 見圖,螺紋孔一定要頂針板垂直. 如模具比較大,必須採用球軸承,如HASCO Z系列.

4.頂針頂出時不能有變形 或翹起.即整個零件需平衡頂出.

5.頂針痕所形成的.階梯通常必須控制在0.10mm以內.

冷卻系統:

1.冷卻盡量採用大的管徑” 如能用”ø10”,就必須用” ø10”,不能用” ø8”.

2.冷卻管徑最小可採用” ø3”

3.所有產品熱量集中的地方,如深孔,深槽, 滑塊.原則是盡量加多運水.

如果太小或窄,則需考慮用”鈹青銅”做鑲塊.

4.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.

5.堵水螺栓必須為英制1/8BSP或1/4BSP，外形為錐行。裝配時必須用“樂泰567”膠水,

6.沉孔之間的距離,沉孔的大小,沉孔的深度,請按 “北極光技術要求”沉孔直徑和深度公差應控制在(+1,0) 內.

7.管接頭在側面時,不需沉孔.

8.隔熱板請用4-6個鏍釘固定,不要用太多鏍釘,以免裝卸復雜.

9.模具上須標明” IN” , “ OUT”, 並定義好編號.

10.防水圈用HASCO標准,如下:

其它

1.滑塊的止位和運動的槽位應為”加硬材料”

2.日期章背後必須鑽一孔, 這樣可快速調整日期

3.不易排氣的部位,如薄且深的壁,脛位等 , 如無頂針,則須有排氣針.

4.產品檢測報告.(出模前一定給客戶)

5.模具檢測報告. (出模前一定給客戶)

6.機器參數. (出模前一定給客戶)

7.最新模具圖紙. (出模前一定給客戶)

圖紙要求:

表面粗糙度對照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根據SS-ISO2768-1的公差標准)

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有線性尺寸的公差標准

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.對於小於0.5MM的尺寸,公差應和實際尺寸寫出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差標准(外圓弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 對於小於0.5MM的尺寸,公差應和實際尺寸寫出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差標准

試模要求:

1.試模必須盡量模仿正常生產狀態, 例如加長冷卻時間,加長頂出時間等都是不可取的. 一般來說,都需要加上運水和模溫機,並根據要求調整前後模具的溫度.

2.調試時,一般不允許使用脫模劑.

3.試模時應記錄所有不正常現象,如頂出不平衡,粘模, 不飽滿,頂出變形,縮水,接合紋,澆口痕跡,頂針痕跡, 色差, 不能自動掉落,水口不能自動剪斷.

樣板檢驗要求:

1.確保樣板數量正確

2.樣板不能做任何處理,例如:刮掉批鋒.

3.樣板必須干凈,並包裝好不被刮傷,變形.

4.標明樣板材料,並附帶”試模參數”,和”樣板檢測報告”.格式請見附表

5.樣板應在不引起刮傷和變形的狀況下 間隔包裝好,包裝箱需用抗變形強度好的紙箱.

包裝要求:

1.包裝請用”膠木”, 不要用”原木”, 否則需”植物免疫證”

2.包裝之前,防銹油請用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然後用模箱裝訂好,並用鋼帶紮好.

4.用大頭筆寫上零件號,並貼上” 北極光指定的標簽(麥頭)”,樣板如圖

5.准備好”裝箱單”,包括模具重量,包裝體積,數量. 見附表.

6.最後把模具送到”北極光”指定的地方.

7.最後訂上北極光” 標簽”

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Ⅵ 模具標准件的分類

模具標准又可按模具主要分類分沖壓模具標准、塑料注射模具標准、壓鑄模具標准差沖啟、鍛造模具標准、緊固件冷鐓模具標准、拉絲模具標准、冷擠壓模具標准、橡膠模具標准、玻璃製品模具和汽車沖模標准等十大類。目前，中國已有50多項模具標准共300多個標准號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品虛如種，共363個判缺標准。這些標準的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標准化程度和水平。