模具產品批鋒多什麼原因

『壹』 注塑生產中,模具出現披鋒,缺膠該如何調整機台參數

出現披鋒的原因是料溫過高、注射壓力過大、合模力過小、或者模具的配合間隙有點大；出現缺膠的原因的是料溫過低、注射壓力過小、注射速度過慢、進料口有點小、模溫過低等。

『貳』 注塑產品有披鋒，注塑位置參數是否調大

跟位置沒關系,位置是與產品大小成正比的.注塑位置過大會造成過多的料留在料管裡面因時間過長導致變色

『叄』 注塑模具飛模到的很好，啤貨時產品邊有很大披鋒，怎麼解決新模

降低料溫、減小注射壓力、加大合模的壓力。

『肆』 直壓鎖模注塑機射膠時產品有批鋒,是什麼原因

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。 

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 

披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。  

檢查鎖模力是否足夠的方法： 

1）逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。 

2）逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具製造精度造成披鋒的方法： 

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（產品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。需要注意的是，上面的「三低」條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。    

分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因： 

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大； 

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有： 

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。 

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。 

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。 

5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。 

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。 

第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 

1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

『伍』 當注塑模具出現什麼情況時塑件會產生披鋒

注射機注射壓力過大時,氣孔排氣又不暢時會出現有披鋒而還沒打滿料的情況發生
注射機注射壓力過大,氣孔排氣流量小於進料時會出現披鋒現象
模具合模時接觸面不平密封不好產品出來也肯定會有披鋒的

『陸』 為什麼會有批鋒和發白

工人和注塑機的性能有關。
一、注塑機的鎖模力不夠，當鎖模力達到某一值後，注塑模具加工時，分型面上的披鋒消失。
二、如果是低溫、低速、低壓、產品缺膠時，塑膠模具產品披鋒已經產生。那這個的主要原因就是：注塑模具製造精度不夠，配合間隙過大。
三、注塑壓力過大，會增強熔體突入塑膠模具配合間隙的能力，從而導致塑膠模具產品披鋒的產生。
三、注塑壓力過大，會增強熔體突入塑膠模具配合間隙的能力，從而導致塑膠模具產品披鋒的產生。
四、過快的速度或者過大的注塑壓力都有可能導致填充過於飽和。
五、塑膠模具的強度不足。當模具的設計強度不足的話塑膠模具注塑加工時，模腔在承受塑料熔體的壓力後就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，從而造成了披鋒的產生。
六、模具溫度過高。高的模具溫度，會使塑膠原料保持良好的流動性，壓力減小，卻也降低了模具的強度，從而導致了塑膠模具產品披鋒的產生。
七、產品設計不合理。也會導致塑膠模具加工時產品縮水，從而在調機的過程當中不可避免地產生披鋒。