❶ 月餅模具變形了怎麼辦
月餅變形怎麼回事 月餅開裂是怎麼回事啊 馬上快要到中秋節了，於是准備提前做一些月餅備用，但是月餅做出來之後變形了，那麼月餅變形怎麼回事？月餅開裂是怎麼回事？ 月餅變形怎麼回事 1 主要有以下原因。 正常情況下月餅是不會出現變形的情況的，要是出現了變形的情況，那麼首先考慮的是月餅麵皮製作的比較軟，在烤制的過程中遇熱膨脹之後導致的，因為要是月餅麵皮太軟的話，月餅是沒有什麼支撐力的，很容易變形。 月餅開裂是怎麼回事啊 2 一般自製的月餅要是出現了裂開的情況，那麼很有可能是月餅中的水分太長，然後在烤制的過程中使用的時間比較長，這就很容易導致月餅裂開，出現脫皮的情況，從而可能會影響月餅的美觀。 月餅變形了怎麼辦 3 通常要是月餅製成之後出現變形的情況，那麼多半是沒有辦法進行補救的，需要從源頭上防止月餅變形，具體做法如下： 1、製作月餅通常會用到月餅出模具，在擺好烤盤後，用牙簽給表面打眼，使餡料在烘烤時內部的水分可以有個通道揮發出去，這樣可以防止月餅裂開。 2、其次在製作月餅的過程中，調制材料的時候要仔細，多過篩幾次，使泡沫更少，這樣月餅才不容易變形。 3、之後就是在刷制蛋液時，應該使月餅溫度降低到65度以下，這樣制出來的月餅才會比較光亮，不容易變形。 月餅回油敞開還是密封 4 通常是密封的。 一般要是月餅出現了發硬的情況，那麼就需要進行回油，這樣的月餅吃起來口感才會好，要知道月餅回油並不是馬上就可以完成的，需要一定的時間，通常需要1-3天左右的時間。 在回油月餅的時候一般建議密封的，要是敞開的話，那麼很容易導致月餅與空氣中的物質發生反應，從而導致月餅出現變質的情況，食用之後不利於人體的健康。
❷ 壓鑄模具中的龜裂有好的解決方法嗎
鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：
1. 模具在壓鑄生產的過程中，鋁料溫度偏高。
2. 模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理。
3. 模具熱處理不理想，硬度應不小於HRC-37.
4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。
5. 模具設計之冷卻系統或運水操作不好。
早期龜裂一般情況下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高（行稱過燒）過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯製造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，並應嚴控加熱時間預防脫碳。
選材好之後就是熱處理了，在生產了一定的數量後注意去應力，還有就是設計合理，盡量避免應力集中，注意R角的大小控制。
在大約一萬次模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好，去除總之龜裂就是應力集中的表現，可以採用多次回火去除應力從而可以增加模具壽命。
鋁合金壓鑄模具在生產一段時間後會龜裂的原因主要有以下幾點：
1. 模具溫度偏高應力過大。
2. 模具模仁材料沒有使用高品質的材料。
3. 模具熱處理硬度過高或過低。
4. 未按材料疲勞期定期做保養
預防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點：
1.壓鑄模成形部位（動、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質熱作鋼）
2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業，其作用如下：
2.1 使模具達到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞。
2.2 保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量。
2.3 減少前期生產不良，提高壓鑄生產率。
2.4 降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命。
❸ 模具前後模正面過切了十個絲，怎麼補救
你的問題說得不太具體；
一般，小范圍少量過切，可以增補鑲件，或者燒焊後修模；一般要和設計師溝通，爭取設計師的同意和修改意見；
整個模腔過切的話，就只有看能否降面修模了，降面後模具高度需要修改或調整；修改之前也要爭取設計師的同意；
❹ 電鍍模具容易脫落什麼原因，怎麼補救
主要原因應該是前處理工序沒有做好，需要把原先纖宏氏的鍍層打磨掉，重新鍍層。
除蠟 → 熱浸除油 → 陰毀散極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預鍍鹼銅 → 酸性光亮銅（絕型選擇）→ 光亮鎳→ 鍍鉻或其它
除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 →鎳封（選擇）→ 鍍鉻
❺ 塑膠模具，前模導柱孔和面板導柱孔偏了一個毫米，有什麼辦法可以補救，前提不能加大
有位置重新割導柱孔，把原來的堵上。要不發點錢做非標導套偏心的那種。導柱前面那節磨小沒用的，模芯沒有大枕位的話時間長了會錯模。望採納！
❻ 模具發生偶然失效的原因是什麼並舉例說明
導致模具失效的因素有哪些？
①模具結構因素 模具結構包括模具形狀、模具尺寸間隙、沖頭模具長徑比、端面傾斜角、過渡圓角大小；熱作模具中開設冷卻水路、裝配結構等。不合理的模具結構可能引起嚴重的應力集中或高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導致模具過早失效。
②模具材料因素 模具材料必須滿足模具對塑性變形抗力、斷裂抗力、疲勞抗力、硬度、耐磨性、冷熱疲勞抗力等性能的要求，如不能滿足，則會發生模具早期失效。如在循環載荷下，如果材料疲勞抗力差，經一定應循環後，可能萌生疲勞裂紋，並逐漸擴展直至模具斷裂失效。另外，模具材料的治金質量對模具的失效有很大的影響。鋼中的非金屬夾雜物自身強度和塑性很低，容易形成裂紋源，引起模具早期失效。鋼中碳化物的數量過多，形狀、尺寸及分布不理想，會嚴重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊、折斷]開裂等。鋼中出現中心疏鬆及白點，會降低鋼的抗壓強度，易發生模具工作面凹陷及淬火開裂。
③工藝因素 鍛造工藝對模具的失效影響很大。合理的鍛造工藝可以破碎鋼中大塊碳化物，使之分布均勻，並使晶粒得到細化，但若鍛造工藝不合理，則達不到擊碎碳化物、細化晶粒、改善各向異性、提高鋼的緻密度等目的，甚至引發鍛造裂紋，也給後續熱處理工藝帶來不利的影響。
模具熱處理可使模具獲得理想的組織，從而獲得所需性能。便若處理不當或工藝不合理，則可導致模具產生熱處理缺陷或性能下降，從而引發模具過早失效。如淬火溫度過高，則會引起鋼的過熱，甚至過燒，從而引發晶粒長大、晶界熔化等。這就導致模具韌性下降，使模具發生崩刃或斷裂，尤其是對承受巨大沖擊載荷的鍛模具及冷作模具更應控制鋼的晶粒度不使其長大。如淬火溫度過低時，則難以保證有足夠的合金元素固溶於基體之中，這將會降低鋼的基體強度和組織穩定性，致使模具出現早期變形、壓塌或熱疲勞裂紋。淬火冷卻速度過快或油溫太低，都會出現淬火微裂紋，這將更容易產生熱疲勞裂紋，甚至早期斷裂。模具回火溫度過高，則硬度下降，降低了強度和耐磨性能，且難以補救。但若回火溫度過低，回火不足，則會在模具中殘留較高的淬火應力，引起模具韌性下降，從而使模具發生早期斷裂。
模具切削加工應嚴格保證過渡圓角半徑尺寸，保持圓弧面與平面相接處光滑。工作面嚴禁留有刀痕，保證工作面光滑無痕。如出現尖角或表面粗糙，留有刀痕，將容易在刀痕或尖角處萌發疲勞裂紋，引起模具疲勞失效；不當的磨削工藝如進給量過大、冷卻不足等容易燒傷模具表面或產生磨削裂紋，降低模具疲勞強度和斷裂抗力；模具電加工使模具表面產生拉應力和誘發顯微裂經緯度，導致模具變形、開裂和表面剝落。
❼ 模型孔大了怎麼辦
關於工件孔車大了有幾個補救的方法如下
1，電焊-這是最常用的方法，當然這也要看工件本身是不是可以補這個電焊的條件，
（1）外圓精車好的，在這種情況下是很麻煩的，應為補的話一般都要影響到外圓的精度和圓整度。
（2）平面精車好的，在補的時候要注意到電焊濺出的顆粒（當然這個可以把有塗於工件的表面免被破壞），還有就是焊的時候在邊上會塌掉，著個是很麻煩的事，若是你平面留有餘量，那是很好辦的。
（3）調質或淬火後的工件，當你補上電焊，那你還是要去重新相關的熱處理了。
（4）補電焊最大的問題就是有沒氣孔。
（5）補電焊要用接近與材料的焊條，但問題就來了，若你45鋼，用506焊條，補好後是很難加工的，很硬，若是再有兩三個氣孔，那你精車時會很不順利。 2，還有人說滾花，這個方法說白了只是將就能用而已，稍懂機械知識的很易看出來，而且是有的表面的粗度值很低不耐用，最好是不用。想一般精車內孔都有光潔度要求，滾花直接影響工件本聲的質量。 3.用氣割哄。這個方法是最直接也是省事省料的方法，但前提是不能超出的太多，工件很大，就算燒的發紫了也縮不了多少，一般一個300左右的孔，壁厚在100，那0.3mm的收縮量還是沒有問題的。一般只要用氣割槍對著孔的內壁哄，當然這里是有條件的。
（1）平面和外圓是不是精車好了，好了的話可能冷卻下來就會影響其外圓和平面的精度，熱漲冷縮的道理。
（2）工件是不是調質或淬火過的，那樣就會退火。
（3）在哄的時候要均勻的哄內壁，且只要哄紅就行了。大了一兩絲的話只要稍微對著內壁哄熱就可以了。