五金模具磨砂輪叫什麼名字

⑴ 五金模具用什麼材料好點啊

Cr12MoV、Cr12、CrWMn都是目前國內最常用的、比較好的合金模具鋼。GM鋼則是新型的替代Cr12MoV、Cr12的模具用鋼，GM鋼的硬度指標遠高於基體鋼和高鉻工具鋼，而十分接近高速鋼，耐磨性高。在韌性和強度方面GM鋼優於高速鋼和高鉻工具鋼，耐磨性與強韌性得到了最佳配合。GM鋼作為一種新型耐磨鋼在冷作模具材料領域替代C12系列鋼種，用其製作的模具的使用壽命比Cr12MoV、Cr12要提高2~6倍。

⑵ 砂輪有哪些品牌

分別有，NORTON砂輪、白鴿、砂王、遠東砂輪、華東砂輪

1、NORTON砂輪

NORTON砂輪創立於1885年，產品有固結磨具、塗附磨具、超硬材料磨具、樹脂切割和打磨片以及建築工業用金剛石產品等。

2、白鴿

白鴿磨料磨具有限公司，該公司創立於1956年，經營范圍為磨料磨具，是國家二級企業並擁有國家級技術中心。

3、砂王

蘇州砂王機械有限公司，創立於2014年10月08日，主要產品有：砂輪、異形砂光機、底漆砂光機，線條砂光機、砂邊機、震盪砂光機，經濟型砂光機、手動打磨工具和砂光耗材。

4、遠東砂輪

蘇州遠東砂輪有限公司，創立於1992年03月11日，公司主要開發生產陶瓷、樹脂結合劑磨具、塗附磨具、金剛石和CBN磨具、電鍍超硬製品、金剛石修整滾輪、金剛石鋸片和鑽頭、金剛石研磨膏及各類專用砂輪如磨玻璃、磨磁性材料砂輪等。

5、華東砂輪

江蘇華東砂輪有限公司於2010年01月15日在鹽城市鹽都區市場監督管理局登記成立。公司經營范圍包括磨料磨具製造，自營和代理各類商品及技術的進出口業務（國家限定或者禁止企業進出口的商品及技術除外）等。

⑶ 五金分類

五金者，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金為工業之母；國防之基礎，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建築五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質與用途，應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建築五金、家庭五金等八大類

機械五金件
軸承
| 向心球軸承 | 推力球軸承 | 向心滾子軸承 | 推力滾子軸承 | 滑動軸承 | 直線運動軸承 | 軸承附屬件 | 其他軸承
彈簧
| 壓縮彈簧 | 拉伸彈簧 | 扭轉彈簧 | 渦卷彈簧 | 板彈簧 | 片彈簧 | 碟形彈簧 | 其他彈簧
緊固件、連接件
| 螺栓 | 螺釘 | 螺母 | 墊圈 | 銷 | 鉚釘 | 鍵 | 膨脹螺絲 | 卡圈 | 檔圈 | 其他緊固件、連接件
密封件
| 密封墊片 | 密封墊圈 | 密封條 | 密封墊 | 機械密封件 | 盤根 | 其他密封件 | 油封
模具
| 塑料模 | 橡膠模 | 沖壓模 | 鑄造模 | 鍛造模 | 拉絲模 | 成型模 | 粉末冶金模 | 快速經濟模具 | 模具標准件 | 模具設備 | 其他模具
刀具、夾具
| 車刀 | 銑刀 | 鑽頭 | 鉸刀 | 刨刀 | 刀帶 | 鏜刀 | 拉刀 | 切刀 | 滾刀 | 插齒刀、剃齒刀 | 齒輪刀具 | 螺紋刀具 | 機用刀片 | 機用鋸片 | 數控刀具 | 刀桿 | 刀柄 | 夾頭 | 沖頭 | 工裝夾具 | 其他刀具、夾具
氣動元件
| 氣缸 | 氣動接頭 | 氣源處理器 | 其他氣動元件
液壓元件
| 液壓接頭 | 液壓管件 | 液壓缸 | 液壓閥 | 伺服閥 | 液壓系統 | 其他液壓元件
機床附件
| 頂尖、頂針 | 機床用虎鉗 | 卡盤 | 機床減震裝置 | 鑽套 | 機床燈具 | 手輪 | 拖鏈 | 機床絲桿 | 機床刀架 | 機床主軸 | 機床墊鐵 | 機床護罩 | 機床接桿 | 導柱、導套 | 皮帶輪 | 分度盤、分度頭 | 吸盤 | 其他機床附件
建築裝飾五金
門窗五金
| 閉門器、開門器 | 門窗掛鉤 | 插銷 | 門碰、門吸 | 滑軌 | 羊眼 | 地彈簧 | 門夾 | 窗軌、窗簾桿 | 插銷 | 鐵釘 | 其他門窗五金 | 拉手 | 合頁、鉸鏈
水暖五金
| 水嘴 | 水龍頭 | 花灑 | 花灑軟管 | 暖氣片、散熱器 | 下水 | 分水器 | 快開、閥芯 | 沖洗閥 | 混水閥 | 三角閥 | 閥片 | 其他水暖五金 | 地漏
衛浴用五金件@
| 手紙架 | 置物架 | 毛巾桿、環 | 肥皂架 | 杯架 | 其他衛浴用五金件
管件@
| 法蘭盤 | 三通 | 異徑管 | 彎頭 | 管帽 | 法蘭 | 其他管件
鎖具@
| 汽車鎖 | 機械門鎖 | 窗鎖 | 傢具鎖、辦公鎖 | 掛鎖 | 指紋鎖 | IC卡鎖 | 磁卡鎖 | 其他鎖具 | 自行車鎖 | 密碼鎖 | 箱包鎖 | 摩托車鎖 | 鎖具配件
五金配附件
通用五金配件
| 滑輪 | 井蓋 | 索具 | 滾筒 | 管夾 | 爐頭 | 斗齒 | 托輥 | 卸扣 | 噴嘴、噴頭 | 直通 | 吊鉤、抓鉤 | 鋼珠、滾珠 | 卡箍、抱箍 | 軸瓦 | 其他通用五金配件 | 腳輪、萬向輪 | 接頭
磨具
| 砂輪 | 砂紙 | 砂布 | 鋼絲輪 | 磨石、油石 | 磨頭 | 磨片、切割片 | 砂帶 | 磨塊 | 頁輪、頁片 | 海綿輪 | 布輪 | 其他磨具
磨料
| 人造磨料 | 天然磨料 | 研磨膏 | 拋光膏 | 其他磨料
氣焊、氣割器材
| 減壓器 | 氣瓶 | 瓶閥 | 乙炔發生器 | 回火防止器 | 其他氣焊、氣割器材
焊接材料與附件@
| 焊錫絲 | 電焊鉗 | 烙鐵頭 | 烙鐵咀 | 焊炬、割炬 | 焊條 | 其他焊接材料與附件
電子五金件@
| 觸點 | 觸片 | 鐵心 | 探針 | 其他電子五金件
船用五金配件@

二手電筒動工具@

庫存五金、工具@

手動工具
鉗子
| 尖嘴鉗 | 扁嘴鉗 | 圓嘴鉗 | 斜嘴鉗 | 水泵鉗 | 電工鉗 | 鋼絲鉗 | 鯉魚鉗 | 彎嘴鉗 | 鴨嘴鉗 | 胡桃鉗 | 大力鉗 | 卡簧鉗 | 斷線鉗 | 電纜鉗 | 緊線鉗 | 剝線鉗 | 冷壓接鉗 | 冷軋線鉗 | 鉛封鉗 | 打孔鉗 | 電池鉗 | 台虎鉗 | 其他鉗子
扳手
| 單頭呆扳手 | 雙頭呆扳手 | 梅花扳手 | 活扳手 | 多用扳手 | 套筒扳手 | 十字扳手 | 棘輪扳手 | 鉤形扳手 | 內六角扳手 | 內四方扳手 | 扭力扳手 | 管子扳手 | T型扳手 | 組合扳手 | 其他扳手
鋸
| 油鋸 | 手鋸、木工鋸 | 手用鋸條 | 機用鋸條 | 曲線鋸條 | 鋼鋸架 | 其他鋸
螺絲刀
| 一字螺絲刀 | 十字螺絲刀 | 組合螺絲刀 | 多用螺絲刀 | 其他螺絲刀
絲錐、板牙
| 普通螺紋絲錐 | 管螺紋絲錐 | 板牙 | 絲錐扳手 | 鉸板 | 絲錐板牙套裝 | 其他絲錐、板牙
其他鉗工工具
| 劃線器 | 彎管器 | 鋼號碼 | 管子割刀 | 刮刀 | 拉鉚槍 | 其他類型鉗工工具
銼
| 鋼銼 | 鋸銼 | 異形銼 | 什錦銼 | 木工銼 | 其他銼
剪
| 園藝剪 | 家用剪 | 鐵皮剪 | 裁縫剪 | 理發剪 | 其他剪
刀
| 多功能刀鉗 | 野營刀具 | 折刀 | 觀賞刀具 | 電工刀 | 雕刻刀 | 其他刀 | 美工刀 | 水果刀 | 廚用刀
刷
| 油漆刷 | 滾筒刷 | 鋼絲刷 | 圓盤刷 | 拋光刷 | 排筆 | 海綿刷 | 其他刷
匠作工具
| 木工銑刀 | 油灰刀 | 抹泥板 | 玻璃刀 | 其他匠作工具 | 手工刨
農用工具
| 叉 | 鐮刀 | 耙子 | 鍬 | 杴 | 鏟子 | 鋤頭 | 鋼鎬 | 其他農用工具
斧子

錘子

撬棍、起釘器

鑿

組合工具

防爆工具

氣動工具
| 剪切類氣動工具 | 裝配類氣動工具 | 氣動鏟、錘 | 其他氣動工具
噴塗工具

工具包、工具箱@

金剛石工具

打氣筒

電動工具
裝配電動工具@
| 電動螺絲刀 | 電動套絲機 | 電動扳手 | 套裝電動工具 | 其他裝配電動工具
磨拋光電動工具@
| 電動砂輪機 | 砂帶機 | 電磨 | 角磨機 | 拋光機 | 光飾機 | 砂光機 | 其他磨拋光電動工具 | 磨光機
切削電動工具@
| 電鑽 | 電錘 | 台鑽、座鑽 | 電動坡口機 | 電鋸 | 型材切割機 | 石材切割機 | 沖擊鑽 | 電剪刀 | 電刨 | 電動雕刻機 | 木工雕刻機 | 木工修邊機 | 其他切削電動工具
電烙鐵@

機械零部件加工@
| 管類加工 | 軸類加工 | 殼體加工 | 齒輪加工 | 軸承加工 | 孔加工 | 非標零件加工 | 其他機械零部件加工

⑷ 五金模具配件是什麼呢

模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。

⑸ 什麼是五金模具

五金模具
網路名片
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

目錄

基本簡介
基本分類根據工藝性質分類
根據工序組合程度分類
模具材料
模具設計
設計准備
加工技術
維護保養基本簡介
基本分類 根據工藝性質分類
根據工序組合程度分類
模具材料
模具設計
設計准備
加工技術
維護保養
展開 編輯本段基本簡介
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、 五金模具
機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
編輯本段基本分類
根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位 五金模具
上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。
編輯本段模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金
編輯本段模具設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導正銷位置和數量充分。 五金模具
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。 （5）． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。 （6）． 定位板和浮升銷選擇適當。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。
編輯本段設計准備
1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認： 在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他 並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。 2、把握圖面的概要 部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成： 正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；3 現有 五金模具
圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項 ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。准備好紙和鉛筆。首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4、標題欄的檢討 部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類、位置、數量 如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。 ⑵入子分割線的要求 由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
編輯本段加工技術
粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，並為半精加工准備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。 開發的許多CAM軟體可通過以下措施保持切削條件恆定，從而獲得良好的加工質量。恆定的切削載荷。通過計算獲得恆定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應採用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°～30°)，最好採用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然後水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能採用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。採用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工餘量均勻，這對於工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性及精加工表面質量。粗加工是基於體積模型(Volumemodel)，精加工則是基於面模型(Surfacemodel)。而以前開發的CAD/CAM系統對零件的幾何描述是不連續的，由於沒有描述粗加工後、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩餘加工餘量分布及最大剩餘加工餘量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優化以保證半精加工後工件表面具有均勻的剩餘加工餘量。 優化過程包括：粗加工後輪廓的計算、最大剩餘加工餘量的計算、最大允許加工餘量的確定、對剩餘加工餘量大於最大允許加工餘量的型面分區(如凹槽、拐角等過渡半徑小於粗加工刀具半徑的區域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。現有的模具高速加工CAD/CAM軟體大都具備剩餘加工餘量分析功能，並能根據剩餘加工餘量的大小及分布情況採用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟體提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩餘銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工後剩餘加工餘量較大的角落以保證後續工序均勻的加工餘量。Pro/Engineer軟體的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩餘加工餘量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然後再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩餘加工餘量值作為半精加工的剩餘加工餘量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串列口直接連接，直接進行NC程序的快速，准確的傳輸，並且外接計算機可與多台具有相同的或者不同控制系統的數控機床相連接，進行信息共享，並能管理多台機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產准備，尤其是數控NC程序的准備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟體的成熟，以及對柔性製造系統的需求的增加，數控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產加工業技術發展的方向。 正是基於機械加工業存在的上述問題,以及CAD/CAM系統新技術新概念的引用,MIS系統,ERP系統的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的發展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發了以下介紹的用於車間加工設備集成的各種產品。 精加工模具的高速精加工策略取決於刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對於由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由於加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大於刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量採用圓弧或曲線轉接，避免採用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。進給速度的優化目前很多CAM軟體都具有進給速度的優化調整功能：在半精加工過程中，當切削層面積大時降低進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優化調整可使切削過程平穩，提高加工表面質量。切削層面積的大小完全由CAM軟體自動計算，進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。