模具彎管指什麼

㈠ 彎管加工方法

彎管在進行製作的過程中其繞彎是最常用的彎管加工方法，按照其彎管設備的不同在一定程度上可以分為手工繞彎和彎管機繞彎兩類。手工繞彎由於不需要專用的彎管設備，彎管裝置簡單、製造成本低、調節使用方便，但勞動強度大、生產率低下，主要應用於小批量生產的場合。而彎管機繞彎根據其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。 彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

彎管在一定程度上按照其彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎，在進行操作時按照其彎曲時有無芯棒可以有效的分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。

彎管的芯棒式熱推彎管是在專用推制機上，一般情況下會在軸向推力下通過其牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推製成較大直徑的彎頭。

滾彎在進行製作的過程中主要是採用其三個輥輪對管材進行彎曲的加工方法，不過其滾彎對彎曲半徑會有一定的要求，在一定程度上是非常適用於曲率半徑較大的厚壁管件，對於小半徑彎曲顯得無能為力。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實現各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動輪，其餘兩個為從動輪。這種方法尤其適合彎制環形或螺旋線形管件。

彎管加工時的標准和法規
1. 彎管必須按有關標准和法規加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要符合規范要求)。無論彎管加工到何種高度都不允許出現不穩定狀況。
2. 加工彎管的材料必須是經檢驗合格的，有變形，裂紋等缺陷的彎管架桿，連接件和緊固件嚴禁使用，彎管的緊固件，連接件不得以焊接方式修復。
3. 彎管的基礎地面必須平整，夯實，堅硬，其金屬基板必須平整，不得有任何變形，地面較松軟時必須使用掃地桿或墊板以增大受力面和增大穩定性。
4. 彎管上的跳板必須鋪設整齊，寬度，長度應保持一致(特殊部位除外)。任何彎管上的跳板必須固定牢固，平檯面上不得有較大孔洞(特殊部位除外)。

㈡ 彎管的用途

彎管主要用在油氣隕石的管道，用途跟彎頭差不多，為了管道有一定的彎曲角度，其產品優勢是能夠使管道拐彎過渡的平滑，角度很大在120度以上，規格用壁厚和直徑來表示，工程直徑是接近於外徑的一個數字，既不是外徑也不是內徑，使用工程直徑是為了大彎生產的標准化，不用於規格的表示。

彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等。

㈢ 彎管是什麼的管件。

彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等。
以材質劃分：
碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不銹鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。
以製作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。
以製造標准劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 、德標、日標、俄標等。
按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。 5.若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS兩種。

㈣ 定型彎頭和彎管的區別

定型彎頭就是普通彎頭按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。

㈤ 彎頭和彎管有什麼不同各適合用在什麼地方起到什麼作用

彎管與彎頭的區別顧名思義在本質上是「頭」和「管」的其別，但是在製作工藝上卻有很大的不同。最基本的區別是彎頭相對彎管來說比較短。R=1倍到2倍的是彎頭，再大的倍數就叫彎管。在製作工藝上冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制，一次性完工還不用二次防腐。但彎頭要廠家定做，要做防腐，訂貨周期長。彎頭價格比小口徑彎管要高但是性價比卻比彎管要高出很多，沒有做防腐處理的彎管易損壞是公所周知的，但其因為價格便宜在一些要求不是很高的工程使用非常多。 彎頭要廠家定做，要防腐，訂貨周期長。冷彎管可以用現成的直管用彎管機彎制。一次性完工還不用二次防腐。冷彎管施工工藝有個石油標准，西氣東輸有企業標准。但開闊地段用彎頭大口徑彎管等都行，僅考慮造價，彎頭需熱煨，彎管冷彎就可以，當然是彎頭造價高。有時狹窄地段處必須用彎頭，如石方段管溝，因為彎頭曲率半徑小，一般為6D，而彎管為40D。
至於第2，3個問題我給你個網址你去看一下，因為我也不是很明白只是看你問幫你找得答案！

㈥ 求問設計彎管模具如何去計算

彎管模具在成型的過程中主要經歷彎曲的過程把控分析和彎管摸產生的回彈、偏移問題的解決，下面著重這兩方面給大家介紹一下：一、首先進行彎管的彎曲過程分析 在壓力機上採用壓彎模具對板料進行壓彎是彎曲工藝中運用最多的方法。彎曲變形的過程一般經歷彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形、塑性彎曲變形三個階段。現以常見的V 形件彎曲為例。 彎曲開始時，模具的 凸 、凹模分別與板料在接觸，使板料產生彎曲。在彎曲的開始階段，彎曲圓角半徑r0很大，彎曲力矩很小，僅引起材料的彈性彎曲變形。隨著凸模進入凹模深度的增大，彎曲圓角半徑 r 亦逐漸減小，即r3 <r2<r1< r0 ，板料的彎曲變形程度進一步加大。彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑 r/t表示，t為板 料的厚度。 r/t越小，表明彎曲變形程度越大。一般認為當相對彎曲半徑r/t>200時，彎曲區材料即開始進入彈-塑性彎曲階段，坯料變形區內（彎曲半徑發生變化的部分）料厚的內外表面首先開始出現塑性變形，隨後塑性變形向坯料內部擴展。 凸模繼續下行，變形由彈-塑性彎曲逐漸過渡到塑性變形。最終，凸模的V形斜面接觸後被反向彎曲，再與凹模斜面逐漸靠緊，直至板料與凸 、凹模完全貼緊。若彎曲終了時，凸模與板料、凹模三者貼合後凸模不再下壓，稱為自由彎曲。若凸模再下壓，對板料再增加一定的壓力，則稱為校正彎曲。校正彎曲與自由彎曲的凸模下止點位置是不同的，校正彎曲使彎曲件在下止點受到剛性鐓壓 ，減小了工件的回彈。 二、在分析彎管模的回彈和彎曲時的偏移問題彎曲成形過程中出現的主要工藝問題是回彈和偏移。先講下「回彈」，大家可以先閱讀一下「彎管回彈概念及操作注意事項」這篇文章。（1）彎曲件的回彈 彎曲結束後，凸模與凹模分開，工件不受外力作用時，由於彈性回復的存在，使彎曲件彎曲部分的曲率半徑和彎曲角度在彎曲外力撤去後發生變化的現象稱回彈。 減小回彈的措施： 1）改進零件設計 在變形區設計加強筋或成形邊翼，增加彎曲件的剛性和成形邊翼的變形程度 2）選用彈性模量大、屈服極限小、機械性能穩定的材料，也可使彎曲件的回彈量減小。 3）採用校正彎曲代替自由彎曲，增加彎曲力。 4）加熱彎曲。 5）V形彎曲可在凸模上減去一個回彈角；U形彎曲可將凸模壁作出等於回彈角的傾斜角，或將凸模頂面做成弧面以補償兩邊的回彈。 6）可將凸模做成所示的形狀，減小凸模與工件的接觸區，使壓力集中在彎曲變形區，加大變形區的變形程度。 7）對於一般材料的彎曲件，可增加壓料力或減小凸、凹模之間的間隙，減小回彈。 （2）彎曲時的偏移 由於坯料與模具之間磨擦的存在，當磨擦力不平衡時造成坯料的移位，使彎曲件的尺寸達不到要求，這種現象稱作偏移。 產生偏移的原因很多：坯料形狀不對稱，兩邊與凹模接觸面不相等，兩邊折彎的個數不一樣；凹模兩邊的邊緣 圓角半徑不相等，間隙不相等，潤滑情況不一樣等，都會導致彎曲時產生偏移現象。防止偏移的主要措施： 1）盡可能採用對稱凹模，邊緣圓角相等，間隙均勻。 2）採用彈性頂件裝置的模具結構， 3）採用定位銷的模具結構，使坯料無法移動。

㈦ 數控彎管模具包括哪些

彎管機模具分為：輪模、滑板模、芯棒、防皺模、夾緊模和拼塊等組成。
在選擇彎管機時要根據實際生產情況，確定彎管的管徑范圍。有些五金加工廠有多種管件都要用到彎管機，可每一台彎管機都不是隨便配的，它都由自身的參數限制了彎管能力，而每一種型號的彎管機的價格也是不同，再說如果選用了過大的機型就有點資源浪費；如果選用的機型過小，就會有小馬拉大車的費力感， 進而影響機械的使用壽命！
而台和機械這家公司的產品質量值得信賴，該公司的產品廣泛應用於航空，造船，汽車零部件，摩托車，自行車掘弊，石油化工，鋼制傢具等各種扒散姿加工行業。台灣高新技術，設備先進，先後引進一春絕批進口加工設備，檢測手段完善，在全球倡導工業4.0的同時，先後開發出「全自動化機械手上下料彎管機」，「自動上下料切管機」等高效率管材加工設備。