A. 五金模具凸模與凹模的間隙如何放
凸模與凹模的間隙在工廠中一般按照經驗去選擇，一般取料厚的1/10（沖裁模）注意這里是雙邊間隙。 如果產品要求高，我們可以取略小一點的間隙；如果產品要求一般，我們可以把間隙取大一點，以增加模具壽命。 如果你想要更嚴禁的間隙選擇，那麼就在在教科書上或者手冊上查找「沖裁雙邊間隙選擇」的表格，具體叫什麼我忘了，大致是這個名稱，任何《冷沖壓模具設計》書上都有的，希望可以幫到你。
B. 8.0MM厚的45#材料沖壓要求無斷層，模具間隙怎麼放啊
8.0MM厚的45#材料沖壓要求無斷層：
1.落料 凹模尺寸按產品尺寸單邊放大1.5mm 凸模按凹模單邊縮小版 0.8mm
2.第一次精沖權 凹模尺寸按產品尺寸單邊放大1mm 凸模按凹模單邊縮小 0.1mm 凹模刃口倒圓角0.5mm
3.第二次精沖 凹模尺寸按產品尺寸單邊縮小0.8mm 凸模按凹模單邊縮小 0.02mm 凹模刃口倒圓角0..2mm
沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關系。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
C. 材料厚度是2.5mm,下料模的間隙的如何放
1.間隙理論計算
模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常選擇一個適當的范圍作為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙值，最大值稱為最大合理間隙值。設計與製造新模具時採用最小合理間隙值。
確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹刃口處產生的裂紋相重合。
C—單面沖裁間隙值；t—板材厚度；h0—光亮帶寬度；h0/t—產生裂紋時凸模擠入材料的相對深度；β—剪裂紋與垂直線間的夾角。
2.經驗確定法
C=mt，式中m—系數，與材料性能與厚度有關，對於m值的選取，各書介紹有所不同，從設計手冊摘錄如下表：
材料種類
材料厚度t（mm）
0.1～0.4
0.4～1.2
1.2～2.5
2.5～4
4～6
軟鋼、黃銅
0.01-0.02
7%-10%t
9%-12%t
12%-14%t
15%-18%t
磷青銅
0.01-0.04
8%-12%t
11%-14%t
14%-17%t
18%-20%t
3.直接查表法
直接查找沖模設計手冊等書籍確定合理的間隙值。
4.適用計算公式法
沖裁間隙的數值與料厚t成線性關系，且一一對應，t與m的關系可寫成：m=1/2(t+10)%，在t≤1時，可以不考慮t的影響，即m=5%。由此：
t≤1時，C= mt=5%t；即2C=10%t
t＞1時，C= mt=1/2（t+10）%t；即2C=（t+10）%t
適用材質：SPCC、SPHC、Q235、08、10、15、H62（半硬）、H68（半硬）、紫銅（硬）、磷青銅（軟）、鈸青銅（軟）、Ly12（硬鋁）等。
對於H62（軟）、H68（軟）、防銹鋁LF21、LF2、軟鋁L2-L6、Ly12（退火）等力學性能HBS≤70，σb≤300MPa的材料，始用間隙值要比以上計算值小，可從設計手冊中查得。
D. 模具間隙的放法
模具間隙的放法：
1、一般沖壓Q235-A時，單邊間隙為厚度的（8-12）%左右，當然一定要保持刃口的鋒利性及凸凹模間隙的均勻性；
2、如果要求剪切面有厚度尺寸要求時，可適當減小間隙，單邊間隙為厚度的（4-8）%左右。
間隙需要根據實際情況及需要酌情增加或減小，不可照搬公式，有時需要試驗、不斷地總結經驗、積累經驗，這樣將來設計模具時會更加得心應手。間隙的合理性對模具的使用壽命尤為重要（間隙過小模具易損）
E. 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙
線切割加工模具，凸模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是動配合，間隙的大小取決於凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。
F. 沖壓不銹鋼的模具，間隙該怎麼放
不銹鋼一般屈服強度較大，就是相對較硬。
間隙按普通板材放一可以，應適當大些。雙面間隙按料厚12％取。
普通板材雙面間隙按料厚10％取。
G. 模具間隙怎麼放
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
H. 五金模具，各種零件的間隙，和固定方式
五金模具里，凸模與凹模的間隙是與沖裁材料的厚度而不同。以1.0mm厚度的08#鋼為例，其雙邊沖裁間隙為板料厚度的10%；凸模與卸料板的間隙，一般不大於凸模與凹模的尺寸間隙；凸模與凸模固定板是過盈配合，是零間隙或者負間隙配合；導柱與導柱孔的配合是小間隙配合，如果是採用的是滾珠導套，那麼配合間隙可以是零間隙；導柱、導套與模板安裝孔的配合是過盈配合；凸模固定板與凹模分別與上模板、下模板是用內六角螺絲固定在模板上，用銷釘定位。