鑽石膏拋光模具後怎麼清理干凈

『壹』 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。

雖然這種從粗到細的 拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

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用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

『貳』 出口塑膠模具拋光鏡面時拋光頭的紋要怎麼去掉

用柏利士的高光布配合鑽石膏可以輕松的把拋光頭紋去掉，不過如果你的模具需要高光的話，還是試一下柏力士料紋凈，可以把料紋和麻點各種料紋問題處理掉，達到鏡面效果，只需一台打磨機輔助就可以解決問題，不需要其他設備，比普通拋光更加快捷。

『叄』 模具拋光後如何去掉材料紋

從粗到細慢慢拋，用320的砂紙拋了之後用400拋的時候一定要把320拋的時候留下的紋路給全部拋完，後面也是一樣的，到1200了在用拋光砂紙，最後用棉花球拋就沒什麼紋路了，有都是一點點，對產品沒影響的

『肆』 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊

模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。

『伍』 模具拋光怎樣去除羊毛球紋。需要怎麼處理

打鑽石膏時的羊毛球紋？
壓力不能太大，轉速不能太高，拋光操作時需要增加拋光液進行冷卻，不能在一個地方反復打磨要來回移動

『陸』 塑膠模具鏡面拋光，怎麼樣可以把錫紙紋去掉，謝謝。

在拋光完成後，模具上還有拋光頭的紋，一般做如下處理；
1；就是放些鑽石膏用棉花輕輕擦一下就可以。

2；要求高的就要用拋光油加上鑽石膏，用級別更高的棉花處理
以上，

『柒』 如何清理注塑機模具(磨砂)污垢（急）

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具企業為了高效快捷的生產模式，最為注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具產生污垢危害。污垢模具在使用過程中經常出現問題，從而導致產品出現質量問題、交期延誤、後工序增加、材料浪費等現象。

1、模具污垢的種類，圖示：

『捌』 模具直身面拋光後拖花的處理

用棉花沾鑽石膏重新拋光。如果模仁沒有淬火，很容易拖花，即使脫模角度足夠大。

『玖』 光學拋光模具中心低邊高如何修復

光模具拋光處理方法 方法一：用丙酮泡浸粘膠部位,直至膠料被溶解為糊狀,然後用竹條卷上棉花在丙酮液里擦拭,直到膠料完全擦乾凈為止.(用在嚴重粘膠) 方法二：用面巾紙或布碎灑上開油水或丙酮施加一點壓力將粘在模具上的膠料擦掉然後清潔干凈.注意此法用在底殼蝕紋的部位,高光位置與面殼不可用碎布,不可用力擦.(用在中度粘膠) 方法三：用牙刷配小量鋼砂在發白部位擦拭兩分鍾,然後清潔干凈.(底殼蝕紋發亮) 方法四：用牙刷配全效金屬護理膏在發白部位擦拭兩分鍾然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮) 方法五：用洗模水噴到面巾紙上輕輕擦拭發白部位,然後清潔干凈. (底殼蝕紋發亮) 方法六：用洗模水沖洗. (爆水管的緊急措施) 方法七：用化妝棉配3.5#與3#鑽石膏混合使用抹模,然後用化妝棉配1#鑽石膏修光,注意帶一點暗力,動作不能太快,抹完後清潔. (用在白印上,內外框拉傷) 方法八：用化妝棉配3.5#與1#鑽石膏混合使用注意麵殼抹模時帶一點暗力,壓力不能過大,動作不宜太快,然後化妝棉配1#鑽石膏修光. 然後清潔干凈即可. (用在白印上,內外框拉傷) 方法九：用化妝棉配1#鑽石膏帶一點暗力輕輕擦拭,動作不可太快,然後清潔干凈.(用在抹油或水點上) 方法十：將綠色防銹劑噴在白印位置用化妝棉或面巾紙帶點暗力輕輕擦拭,然後清潔干凈,如果光潔度不夠,再用化妝棉配1#鑽石膏修光, (用在白印上) 一.模面上小點子的修復: 小點共有5種：1油點,2水點(水印),3.金屬粉點4.模點5.麻點 1.2油點,水點水印: 原因分析：是模具在注塑工藝調試機或生產的過程中,將工業油類或水濺到模面上形成的. 處理方法：我們可考慮用方法九來處理,如果此法用後還有模印,可考慮用方法七或方法八,然後用方法九修光,最後清潔. 3金屬粉點: 原因分析：是模具前模與後模在注塑工藝時某些插穿位或封膠位鎖模太緊或封膠太緊磨擦出來落在模面的粉末. 處理方法：用洗模水噴在面巾紙上抹乾凈即可.(注意此抹模法不可往復來回抹,要抹一下換一面干凈的面巾紙,以免產生模線. 4模點: 原因分析：模點最易出現在前模進膠口位置,由於排氣不良,困氣時間較長,或有些塑膠料（如防火料）鹼性較大,腐蝕性較強,看錶面似粘了膠,型狀如條狀或點狀,少則一兩條,多則有數條. 處理方法：將表面異物擦乾凈後依然有砂孔或小點存在,稱為模點.這種情況抹模是抹不掉的,必須進行拋光. 5麻點: 原因分析：麻點是由於拋光過度,或鋼材不合格等原因形成的缺陷. 處理方法:這種問題抹模不能解決,要下交拋光技術人員進行拋光. 二.白印的修復 白印分為三種：1.拋光印2不定位白印,3氣紋印 1.拋光印 原因分析：在拋光的最後環節里,修光不足留下的痕跡, 處理方法：用方法八或方法七,然後用方法九修光,最後清潔即可.注;如果此白印不明顯,可直接用方法九 2.不定位白印; 問題是指模具在注塑工藝調試或生產過程中,產品外觀有不定位的白印,而檢查模具表面不存在白印問題,且調機也不能解決白印的情況下,可用方法十來修復.(注有可能是設計不合理或者是塑膠料有問題等,可考慮換料.) 3.氣紋印 原因分析：是模具設計困氣,排氣不良,或是調試工藝不到位都會產生氣紋,抹模與拋光是無法改善的，應下機維修。 三.處理粘膠的方法: 粘膠共有四種：1淺表性粘膠2.中度性粘膠3.嚴重粘膠4腐蝕性粘膠 1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然後清潔干凈即可 2.中度性粘膠：是指模具在生產過程中,型腔內有部份位置粘上有膠,用鑽石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然後用清潔劑抹乾凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產生模線。 3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積佔了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決, 4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料鹼性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.) 四.爆水管的應急措施. 方法：用洗模水將前模型腔噴射沖洗一次,如方法六,如留下有水印痕跡,請用方法九修光,最後用洗模水抹乾凈即可. 五.底殼發亮的處理方法: 底殼在生產的過程中產品出現不規則的發亮或發白,可用方法四或方法三或方法五,然後清潔干凈即可,如果蝕紋面有異樣或發白,應重新補紋. 六.拉傷：一般面殼前模較易出現這樣問題,如內外框邊有拉傷,用方法七或方法八可以修復,然後清潔干凈即可,如果拉傷比較嚴重,或有起鼓現象,要下交給拋光員拋光.(注意:擦框邊拉傷要防護好正面.) 七.塌邊: 原因分折：塌邊與拉傷是前後模的膽面和分型麵灰塵與油污太多或調試打暴等問題引起膠液外流產生的缺陷. 碰上這種情況:先要檢查分型面或膽面,鑼絲孔有沒有粘膠,如有粘膠,應通知相關人員清理膠屎及分型面清潔(注意:清理膠屎時要防護好模面),然後再拋光.