1. 線切割的基本操作.
線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標，其分為機床坐標、象限坐標。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖： 而在機床看坐標，是站在開關方向看，就可以知道X軸和Y軸，當然，這是指快走絲線切割。象限坐標：如圖示： 站在機床看這坐標來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此類推得出:線切割的進率為10.1. 打表打表:實際上是把模具或工件立體保持平行,需用的工具為百分表,立體平面打表要認識坐標的正負左右,針頭要求要與平面基本相切,而不能與平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,從而保持平行.針頭為一個圓珠體狀,而圓珠體上面只有一點與面相切,在打平面表之前先要將表放在合適的位置,將針頭相切點與平面接觸,如果針頭有下垂,則無法將平面與圓珠體保持平行.2.調垂直模具的垂直度是線割一套模具的重要環節,垂直度不統一則無法將整套模具裝好.首先在需線切割的工件平面上放一塊確認為90°角的立方體.先不放電,肉眼看鉬絲與工件調平行垂直,再放電看火花均勻來調節工件的垂直,但是經常地反復用同一90°度角的立方體來高垂直是不準確的.須X、Y軸兩個方向都要調或工件平面拉表（X、Y軸兩個方向）。 3．分中 分中：顧名思義就是將某個物體的中心找出來。而分中的類型和方法有很多種，在此只列舉二種。一、 孔內分中：孔內分中也就是在孔的裡面分出中心，首先要在孔內調垂直。（當然若內孔已被錐度過或不平行的情況下，要在平面調垂直）。然後尺量物體內孔的尺寸，因為知道了孔的大概尺寸心中就有了底數。但無法尺量的就只能搖數分中。一般機床X軸和Y軸拖把都是一圈4mm（也有些機床拖把一圈是1mm）。例如：要分一個方孔為10mm×20mm，不論先分哪一個軸，分出來的結果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因為基中包含了鉬絲位和火花位在內，若分方孔X軸為10mm，先碰一邊火花，將拖把對0。再搖到另一邊碰火花，但此時的火花一定要與前一次碰的火花是均勻的，從而得出來的值肯定比10mm小。因為鉬絲和火花位包含在其中。相反分外形立方體與分內孔立方體分中道理一樣。但得出來的結果剛剛與分內孔得出來的結果相反，因為也是有鉬絲位和火花位包含在其中。二、外圓分中：首先也是尺量此圓的外徑，例如：外徑為100mm如圖示： 先在A點的X軸和Y軸對零，X軸不動，Y軸搖個整數下來，若是40mm，再搖X軸，而再將Y軸搖回40mm剛好碰到的火花與A點的火花均勻那麼此點為B點。從而得出AB間的距離分出AB兩點的中點，再分Y軸的中心，但分Y軸的中心得出的數值肯定比外徑為100mm大，這樣就把整個外徑為100mm的圓的中心就分出來了。 4．裝夾 根據工件的實際線割尺寸進行裝夾，裝夾是活動的，只要在線割的范圍內就可以了。當然線割模具不大時，一般將要線割比較長的那一邊裝在X軸，（因為X軸的光潔度比較好）。5．3 B編程一、手動3B編程：首先要明白3B代表的是什麼？所調3B就是指第一個B代表的是X軸，第二個B代表Y軸，第三個B代表的是X軸和Y軸中最長的那一條軸，例如：手動編一條直線OA如圖所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那麼得出點A在4個個象限內，且在X軸和Y軸的正象限上，那麼得出X軸為2mm，Y軸為1mm。則編成3B程序為：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因為要取最長邊為X軸且在X軸的正方向。其他方向道理一樣，只要是取最長軸的方向。若編一個圓，如圖所示：如圖（1）出刀在圓內且在X軸的正方向，所以得出X軸為5mm，Y軸為0。編程為：B5000 BO B5000（XL1）簡編為BBB5000XL1。（以下統一為BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最長軸是一個圓弧，所以封閉圓弧為4個R。 BBB5000（XL3）。（回刀線與分刀線方向相反）。如圖（2）為出刀在圓外且向X軸的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工為舉例，而順向加工時圓弧方向則是SR1、SR2、SR3、SR4如圖（3）、（4）。若編一個方形，則如圖所示：一個方形是由線段組成的封閉式圖形，只要分清線路的方向就很簡單了。如圖（1）一個長方形為5×10。同時出刀在孔內是向Y軸的正方向出刀。出刀時將一條線段為10mm的分成了兩段，則一個方形由七條線段組成，編程（1）為：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且為編程（2）；以上都是以逆時針方向加工。二、 自動編程：以鉬絲的逆順方向加工，當標准補償時，逆時針加工鉬絲在裡面走，順時針加工鉬絲在外面走。6．間隙補償： 當鉬絲為φ0.18mm且火花位為0.02mm時,標准補償為鉬絲直徑加火花位的和再除以2即為(0.18+0.002)/2=0.1mm. 當線割內孔時鉬絲在裡面,當線割外形的鉬絲在外面.例如:線割一個內圓孔時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.要求(1)以標準的補償一單邊放大的補償,所得出的則為要求的補償,即為0.1-0.02=0.08.要求(2)以標準的補償一單邊縮小的補償所得出的則為要求的補償,即為0.1+0.02=0.12.當線割一個外形方形時,要求(1)單邊放大0.02.(2)單邊縮小0.02.此時與線割內孔則相反:要求(1)為標准補償加單邊放大補償等於要求補償,則為0.1+0.02=0.12.要求(2)為標准補償減單邊縮小補償等於要求補償,則為0.1-0.02=0.087.模具結構:一般地模具分為三大種:分別是復合模,單沖模和連續模.其中復合模和單沖模均以剪口作標准,凸模縮小間隙固定板要與凸模緊即與凸模一樣縮小間隙.連續模分為兩小種:一是飛料模.二是沖孔連續模.連續模是有步距的,飛料模是指一個產品,將多餘的毛料剪掉最後得出產品,其飛料剪口間隙一般為0.06-0.07/mm.沖孔連續模指以步距跳步剪出產品,孔位最後也可以說與單沖模一樣,將產品整個剪出來.間隙同樣是以剪口標准,凸模縮小.8.粗精的補償 例如:粗公單邊縮小0.3.則鉬絲走在圖形裡面.0.3-0.1=0.2. 精公單邊縮小0.05.則本身夠補償量,鉬絲依然走外面.0.1-0.05=0.005.
2. 模具加工第一步深孔鑽然後線切割然後CNC然後火花機然後省模然後曬紋是不是這個流程
你說的這是注塑模具的製造過程，大致都是這樣的流程。補充下如果需要熱處理的材料 深孔鑽後需要先拿去熱處理（大模具的話 還需要先對呵芯CNC開粗）
我再給你份 總的 模具製造流程
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在客戶進行技術尺寸確定之後負責模具及產品技術尺寸的控制及檢驗，在模具造型和尺寸確定的情況下，報告給老闆或模具主管進行審批。審批後將模具的加工圖紙和自有機械的各種數據圖紙（如：電脈沖、線切割、車床、鑽床、）交由模具小組。（產品二維詳細尺寸的圖紙一式兩份一份進行存檔、一份對模具小組下發）
模具材料
模具小組在模具三維設計完成的情況下對模具材料進行尺寸的確定，確定之後由主管進行審批。審批過後交由老闆進行確定及簽字，再交由采購員進行材料的下定。
模具材料加工
在模具各部件材料取回之後由模具小組對需要進行加工中心和精雕材料進行鑽床的加工，加工完成後交由編程人員進行編程和模具加工的排序。進行各小組的模具同時部件加工，以保證各小組的工作平穩進行。加工完成後由編程人員進行工件的自檢，確保工件的尺寸的正確性。
模具部件加工
模具型腔和部件加工完成之後由模具小組各自領回進行餘下的的加工（如：電脈沖、線切割、車床、鑽床、）個人工序的加工，加工完成後模具師傅進行加工工件的自檢，確定無誤後進行模具的配模。
模具自檢
在配模完成後模具師傅進行模具的全方位的自檢，查看模具有無技術漏洞。然後在自檢單上詳細的報告，例如：模具的每個部位、每個零件、每道工序逐步進行自檢。以及檢查有無模具的細小的漏洞和待改進的地方。（自檢單一式兩份模具師傅自留一份，一份拿來存檔。自檢完成後交由主管審核，審核通過之後由主管安排模具進行試模。
產品自檢
模具試模產品拿回之後，進行產品二維詳細尺寸和產品外觀及常規尺寸的比對。再交由模具主管和三維設計人員進行產品最後的自檢，再有老闆交由客戶進行產品的確認。（確認之後如有問題應及時改進）
建立模具檔案
在模具和產品完成並確認無誤的情況下，對此模具製造時的圖紙和自檢單進行存檔。並對模具製造過程中發生的問題以及可以改進的地方予以標注。由模具小組、模具主管、模具設計、老闆進行確認及簽字。
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總結下：先畫圖!定材料.然後加工模架和模仁.先粗加工模仁.運水孔和頂出孔.型腔等.然後熱處理.處理後精加工.CNC MFD加工等.裝模配模後再去拋光.拋光完就組裝模具試模.試模OK後投產.
~~~~啰嗦了點，呵呵~~~~
3. 線切割加工沖壓模具沖0.1不銹鋼片怎麼沖頭怎麼割間隙怎麼放
公母共用是常用的，一般復合模具都是公母共用，還有一些稍大的單沖落料模具也是這樣做的，這樣省材料省線割費用，一套復合模沖1.0MM的鐵材來打比方，母模實數割，公（凸凹模）單邊負0.04至負0.06，就是用錐度來做的。自己在AUTOP裡面模擬一下，先畫出模板的高度做成一條線再偏移0.2-0.04=0.16，再分別連接兩條線的上下點，繪出一條斜線了，查詢那條線的角度，就是要割的錐度了，一般是小於0.5度的。注意了這個倒錐，如果板是正放的話，公裡面的沖孔要放大單邊0.04至0.06並割正錐。除了公母模共用還有內外脫公用，這個要做台階來控制間隙，外脫可以松點沒關系，內脫要做到比母模單邊小0.01~0.025之間。再說一下快走絲割圓孔的問題，就拿常用的0.18鉬絲來說，0.18+0.03火花位=0.21/2單邊=0.105，這樣算出來就是打0.105的間隙，其實要打到0.095割出來圓孔才能滑配。割方孔可以打0.1。
4. 我不太了解模具,我是做線切割的,很想知道模具個構造跟.用途,想向大家請教. 多謝.
我也是做線切割的，但我覺得模具沒有想像中的那樣復雜
按模具產品，分為五金模和塑膠模。五金模按加工方式分又可以分沖壓模，拉伸模，壓鑄模等。
一般塑膠模有前模和後模（也叫公模和母模），就是前後合在一起中間形成一個型腔，就是產品的形狀，注入塑料，冷卻成形得出產品。五金模一套完整有九塊板，從上到下：上蓋板，上模座，夾板，脫背板，脫料板，下模板，下墊板，下模座，組裝起來，脫板以上放沖床上面，下模放下面，沖材中間....這樣好象一下也說不清楚，有機會你去五金廠看沖床比什麼都實在
5. 模具線切割分中方法
如果是模具切孔、型腔等內形，線切割本身帶有自動分中的功能；如果是切外形，則需要測量工件的外形尺寸，然後用鉬絲去碰工件一邊的側面放電，設置此位置為零基準，記住刻度尺寸。然後移動工作台走工件外形尺寸的一半，再移動鉬絲的半徑尺寸，就是工件的中心位置。另一個方向也是同樣的操作方法。
6. 這個塑膠模具的斜頂怎麼線切割
親，這個很簡單，如果用錐度線切割，分兩年刀完成，先把5度8毫米寬的槽先割起來，然後割豎直的部分，如果不用錐度的線切割，那麼要做夾具，切割一個5度的夾具，墊在下面，工件就成了5度的斜度了，然後取掉工件，割垂直部分。
7. 線切割模具知識
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至, 國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.
8. 模具線切割從入門到精通需要哪些步驟
模具加工流程 開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 開框：前模模框、後模模框； 開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗； 銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公； 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯； 電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位； 鑽孔、針孔、頂針； 行位、行位壓極； 斜頂 復頂針、配頂針； 其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水； 省模、拋光、前模、後模骨位； 細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。