⑴ 求各位師傅教教五金模具和塑料模具間隙都是怎麼放的呀怎麼分別上下模,脫料板,凸凹摸
我會模具製造設計，也會線切割。塑料模割工件的話，配合上大點的工件型芯最好大一絲，很小的工件就要小一絲，一般塑料模單邊的間隙沒超過二絲不會飛邊。五金模的話，要看沖壓材料的厚度，一般1.5厚，單邊放3到4絲間隙，沖壓材料的厚度增加減少間隙也相應增加減少。至於給你看什麼板，應該是叫你辨認材料，鐵的材料很多，比如A3 45# P20 H13 3CR2W8 CR12 等等。。。性能都不一樣，基本上能看得出來是什麼材料，有的要通過打火花來分辨。
⑵ 塑料模具加工要注意什麼
塑料模具加工過程中，溫度可分為：乾燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。
速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進後退速度。
壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。
時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、熔膠時間、乾燥時間、冷卻時間、熔料時間、乾燥時間、周期、射出時間、保壓時間。
位置分為：塑料模具加工過程中，開模位置、頂出後退進程、計量進程、松腿量、射出行程、緩沖量
⑶ 塑料模具回針與回針孔的配合間隙
回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空（B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm），回針表面氮硬。如果沒有中托司（頂針板導柱），頂針板需它做導向。
⑷ 塑料模具裝配需注意事項
樓主的問題，我可以問您解答，我司是專門生產塑料模具（深圳市景明泰精密模具有限公司）
以下解答：
塑料模具裝配需注意事項
不同的塑料模具種類，不同的成形塑料種類（同一類模具），由於開頭和精度要求不同，裝配方法不盡相同。所以，在組裝前應仔細研究分析總裝圖、零件圖。通過了解各零件的作用、特點及其技術要求，確定裝配基準。經過精心裝配，達到產品的各項質量指標，其中包括模具動作精度及在使用過程中的其他各項技術要求。
1、裝配基準
裝配基準是指裝配時用以確定零件或部件在產品中的相對位置所採用的基準，可大致分為：
(1) 以主要工作零件如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基準件；
(2) 以導柱導套或模具的模板側基面為裝配基準面。
2、裝配精度
裝配精度是指設備裝配後的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：
(1) 各零部件的相互精度，如距離尺寸精度，同軸度，平等度，垂直度等；
(2) 相對運動精度，如傳動精度直線運動和回轉運動精度等；
(3) 配合精度和接觸精度，如配合間隙,過盈量接觸狀況等；
(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具時，成形件壁厚應偏於尺寸的下限。
3、修配原則：
(1) 修配脫模斜度，原則上型腔應保證大端尺寸在製件尺寸公差范圍內，型芯應保證小端尺寸在製件尺寸公差范圍內；
(2) 角隅處圓角半徑，型腔應偏小，型芯應偏大；
(3) 當模具既有水平分型面又有垂直分型面時，修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙，小型模具只需塗上紅後相互接觸即可，大型模具間隙約為0.02mm左右；
(4) 對於用斜面合模的模具，斜面密合後，分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙；
(5) 修配表面的圓弧與直線連接要平滑，表面不允許有凹痕，銼削紋路應與開模方向一致。
⑸ 塑料成型模具中的熱流道出現漏膠的現象，一般是什麼原因產生的，如何檢測
主流道堵頭處破裂漏膠，弄不明白，如果是一副模具一台機生出現這個情況，還可接受，關鍵是4台機6副模具都是同一個問題，所以就納悶了，注塑工藝幾年前一樣沒變，只是現在在柬埔寨才出現這斤情況，求解，
⑹ 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定
你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。
⑺ 塑膠模具從1mm到10mm的頂針與頂針孔配合間隙
一般是說避空雙邊0.5左右，在母模板的處會有配合間隙0.05mm左右的頂出孔，兩者的間隙頂針面板的精度與配合不是很高。
塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料