Ⅰ 模具使用和保護時的注意事項
怎樣保養與維護注塑模具
模具的作用與組成
模具作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/後模組成。
模具的保護
由於模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：
1.防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。
2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。
3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
5.防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。
6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麼樣避免此類情況的發生直接關繫到注塑行業的利益。
為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，採用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為「模具保護器」。
模具維修注意事項：
1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。
2.噴熱模，再噴少量脫模劑
3.要對模具進行全面檢查並且進行防銹處理：小心抹乾型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防銹劑和塗抹黃油。模具的保養模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。
模具日常保養一般包含以下方面：
1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)
3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4.其他需要注意的地方
模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專業的測試保護。
Ⅱ H13模具鋼表面防銹的處理方法有哪些，有什麼利弊嗎
表面防銹看你需要防護的時間長短，短期可以用防銹油或者機油完全塗覆，中等時間可以考慮發黑或者磷化，長時間可以考慮電鍍或者電泳塗漆！
Ⅲ 防銹漆、鍍鋅、鍍鎘、發藍處理的防銹效果各有什麼優缺點
防銹漆:可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的塗料。可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成緻密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；後者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用於橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。http://ke..com/view/1341288.htm
鍍鋅:鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。http://ke..com/view/487453.htm
鍍鎘:與鋅相似,但不溶解於鹼液中,在室溫空氣中不變色,在潮濕空氣中會氧化形成保護膜可防止繼續氧化腐蝕。鎘的氧化物不溶於水,鎘比鋅較不易溶於酸, 但對硝酸作用強。鎘熔化時產生有毒氣體，其可 溶性鹽類也是有毒。鎘對鋼鐵基材屬於陰極保護鍍層，但在高溫或海洋氣候下，則屬於犧牲性陽極保護鍍層。鍍鎘在海洋性的環境與高溫(70C以上)的熱水，鎘鍍層耐腐性強，比較安定。焊接性與潤滑性良好，接觸電阻抗力強，對鹼性溶液很好抵抗性，氫脆性小，光澤性佳，附著力強。所以航空、航海及電子工業的零件很多用鍍鎘，鎘鍍層易拋光，磷酸鹽化後可做油漆的底層，但鎘對人體有毒，食物之器具不能鍍鎘。
發藍:是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術，也稱發黑。鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等
Ⅳ D2防銹性能怎麼樣
D2防銹性能不是很好，洗凈擦乾後放置幾天沒有問題，但若還有殘留的鹽、鹼、酸的性物質內，就會容留下痕跡了。
Ⅳ dc53模具鋼的防銹能力到底怎麼樣
我來解答：DC53模具鋼是屬於冷作模具鋼，韌性佳，使用壽命長，但是防銹能力不如不銹鋼。
Ⅵ 金屬元素對模具鋼的影響有哪些
模具鋼是由各種化學成分組成的，鐵(Fe)是基本元素，其次是碳(C)和其他元素，各種化學元素對鋼材的性能有不同的影響。
①碳(C) 碳是僅次於鐵的主要元素，它直接影響鋼材的強度、塑性、韌性和焊接性能等。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。 隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大於0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。
②硅(Si) 硅是一種脫氧劑，其脫氧作用比錳強，是鋼中的有益元素。硅含量較低時，能提高鋼材的強度，而對塑性和韌性無明顯影響，但是當硅含量超過0.8%~1.0%時，則塑性下降，特別是沖擊韌性顯著降低。 含硅量在1%~4%的低碳鋼，具有極高的導磁性能，常用於電器工業和矽鋼片。但隨著硅含量的增加，會降低鋼的焊接性能。
③錳(Mn) 錳是作為脫氧除硫的元素加入鋼中的，是鋼中的有益元素。 錳具有很強的脫氧去硫能力，它可以和硫結合形成MnS，從而在相當大程度上消除硫的有害影響，顯著改善鋼材的熱加工性能。 同時，錳對碳素鋼的力學性能有良好影響，它能提高鋼材的硬度、強度和耐磨性。錳含量小於0.8%，能在保持（或只略降）原有的塑性及沖擊韌性的條件下，大幅度提高碳素鋼的屈服極限及強度極限。 錳對鋼的焊接性能也有影響。在含錳量很低時，錳主要起消除熱脆性的作用，此時錳對焊接性能的影響，特別是在硫含量略高時，是有益的；但在含錳量遠遠超過消除熱脆性所必需的含量時，多餘的錳會顯著增加奧氏體的過冷能力，這時錳主要起增加冷裂紋形成的作用，會使得鋼的焊接性能變差。
④磷(P) 磷是鋼中難去除的有害雜質，會引起鋼的冷脆性增加並損壞鋼的焊接性能。造成「冷脆」的原因是磷會形成硬脆化合物Fe2P。 另外磷能提高切削性能和抗蝕性，故在易切削或耐候鋼中可適當增加磷含量。
⑤硫(S) 硫主要來自煉鋼原料，煉鋼時難以除盡。硫在鋼中是以硫化物夾雜形式存在，對鋼的塑性、韌性、焊接性能、厚度方向性能、疲勞性能和耐腐蝕性都有不利影響。 其中危害最大是與鐵生成FeS，並形成Fe-FeS二元低熔點共晶體，造成鋼在800~1200℃時變脆而易於開裂，即產生"熱脆性"。
⑥氧(O) 氧是有害雜質元素，在鋼中氧幾乎全部以氧化物的形式存在，鋼中各種氧化物的總量隨著含氧量增加而增加，這些氧化物雜質對鋼材力學性能等各方面均有不利影響。 隨著鋼中含氧量增加，鋼的塑性、沖擊韌性降低，氧化物夾雜使鋼的耐腐蝕性、耐磨性降低，使冷沖壓性、鍛造加工性及切削加工性變差。
⑦氮(N) 氮對鋼材性能的影響與碳、磷相似，隨著氮含量的增加，可使鋼材的強度顯著提高，塑性特別是韌性也顯著降低，可焊性變差，冷脆性加劇；同時增加時效傾向及冷脆性和熱脆性，損壞鋼的焊接性能及冷彎性能。因此，應該盡量減小和限制鋼中的含氮量。一般規定氮含量應不高於0.018%。 氮在鋁、鈮、釩等元素的配合下可以減少其不利影響，改善鋼材性能，可作為低合金鋼的合金元素使用。
⑧氫(H) 氫也是鋼中的有害元素。 與氧、氮一樣，氣體元素在固態鋼中溶解度極小，它們在高溫時溶入鋼液，冷卻時來不及逸出而積聚在組織中形成高壓細微氣孔，使鋼的塑性、韌度和疲勞強度急劇降低，嚴重時會造成裂紋、脆斷，是必須嚴格控制的有害元素。
⑨鉻(Cr) 鉻能顯著提高鋼材強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻還能提高鋼材的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼和耐熱鋼的重要合金元素。
⑩鎳(Ni) 鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。
⑪鉬(Mo) 鋁能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力（長期在高溫下受到應力而發生變形叫做蠕變）。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能，還可以抑制合金鋼因火而引起的脆性。
⑫鈦(Ti) 鈦是強脫氧劑，它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒；降低時效敏感性和冷脆性，改善焊接能。在一些奧氏體不銹鋼中加入適量的鈦，可避免晶間腐蝕。
⑬釩(V) 釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
⑭鈮(Nb) 鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕的能力。鈮還可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶問腐蝕現象。
⑮銅(Cu) 銅能提高強度和韌性，並具有良好的抗大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%時塑性顯著降低。當銅含量小於0.5%時對焊接性能無影響。
⑯硼(B) 鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
⑰鋁(Al) 鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁和鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
⑱鎢(W) 鎢有二次硬化作用，使鋼具有紅硬性，提高耐磨性，對鋼的淬透性、回火穩定性、力學性能及熱強性的影響均與鉬相似，稍微降低鋼的抗氧化性。
⑲鉛(Pb) 鉛可以改善切削加工性。鉛系易切削鋼有良好的力學性能和熱處理性。由於污染環境以及在廢鋼回收熔煉過程中的有害作用，鉛有被逐漸替代的趨勢。