保溫杯焊杯補模具怎麼補

㈠ 保溫杯焊接和一體成形

保溫杯用激光焊接比較好，目前比較有實力的幾家企業基本上都是採用激光焊接的。杯口、杯底、內膽的圓周焊，杯身的無縫焊接，都可以達到比較高的工藝。激光焊接目前的技術也已經可以實現自動化了，只需要把杯子放到模具內，按下啟動鍵就可以完成。焊接後無需打磨，後續處理工藝簡單快捷，成品率可以達到99%，有良好的一致性。

保溫杯：

保溫杯（Vacuum cup）一般是由陶瓷或不銹鋼加上真空層作成的盛水的容器，頂部有蓋，密封嚴實，真空絕熱層能使裝在內部的水等液體延緩散熱，以達到保溫的目的。保溫杯從保溫瓶發展而來的，保溫原理與保溫瓶一樣，只是人們為了方便把瓶做成杯。

㈡ 請問模具破了如何恢復破口

什麼模具破了？如果是注塑模具破了，可以通過氬弧焊來修補模具的破口。如果是冷沖模具破了，由於製作冷沖模具的材料都是高碳鋼，是不能通過補焊的方法來修補模具的。因為焊接會降低模具的硬度。而且，焊接的地方會產生因焊接而產生的受熱不均形成的內應力，會產生裂紋，降低模具的使用壽命。如果冷沖模具只是開裂，而沒有缺口、掉渣。可以採用給凹模的模板加外套的方法來加固，把凹模箍起來，模具照樣可以使用。加外套的方法最好是採用熱箍的方法，這樣箍的緊，強度比較好。

㈢ 氬弧焊如何修補模具鋼

一、修補方法：
把裂紋打磨干凈後預熱到300度，用738焊絲焊上，焊後錘擊去應力，再回一下火然後保溫直至冷卻。

二、氬弧焊的簡單介紹：
氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

㈣ 模具焊機怎樣修補氮化的模具

氮化的模具及零件表面是經過氮化處理的，材質較為堅硬，而且物理材質也變化了，激光修補時當激光擊打在補焊面上，就會出現很多沙孔，如同打在麵包上，這些就是因為材質已經改變的緣故，我們在修補時就必須用激光空打需燒焊位置，直到把表面那層材質全部熔化掉，並且看不到有氣泡的跡象後，才能添加焊絲，這個部位修補完成後，我們會看到周邊都有較深的痕跡，這時最重要的一點就是這個部位焊完後要進行周邊空打，使得周邊堆積的材料要漫過痕跡蓋住，可以消除周邊咬痕。

㈤ 不銹鋼材質的保溫杯怎麼焊接

不銹鋼保溫杯的焊接：

1、由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起；

2、再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

㈥ 模具修復的四種方式

氬弧焊修復

利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法，可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金，由於價格低，被廣泛用於模具修復焊，但焊接熱影響面積大、焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。

模具修補機修復

模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金(碳鋼、合金鋼、鑄鐵)、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。

1.模具修補機的原理

其是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形，不用退火，無應力集中，不出現裂紋，保證了模具的`完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。

2.應用范圍

模具修補機可用於機械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行業，用於熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關鍵零件等的修復與表面強化處理。

例如，可應用ESD—05型電火花堆焊修復機對磨損、碰傷、劃痕的注射模補焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、脫落、損傷修復。機器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50~500Hz，電壓范圍20~100V，輸出百分比10%~100%。

電刷鍍修復

電刷鍍技術是採用一種專用直流電源設備，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件，作為刷鍍時的陰極，鍍筆通常採用高純細石墨塊作為陽極材料，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。

工作時，電源組件調整到合適的電壓，並使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位，鍍液中的金屬離子在電場力的作用下擴散到工件表面上，在表面上獲得電子還原成金屬原子，從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層，也就是在被修復塑料模具型腔工作面上獲得所需要的均勻沉積層。

等離子堆焊機，等離子噴焊機，軸堆焊修復

激光堆焊修復

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成得激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用於模具的修復。

激光熔覆技術

激光表面熔敷技術，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱並熔化，光束移開後自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結合的表面塗層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強化方法。

如，對60#鋼進行碳鎢激光熔覆後，硬度最高達2200HV以上，耐磨損性能為基體60#鋼的20倍左右。在Q235鋼表面激光熔覆CoCrSiB合金後，將其耐磨性與火焰噴塗的耐蝕性進行了對比，發現前者的耐蝕性明顯高於後者。

激光熔覆，按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實現自動化控制，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能，使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。

激光熔覆具有的特點

(1)冷卻速度快(高達106K/s)，屬於快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等;

(2)塗層稀釋率低(一般小於5%)，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好塗層，並且塗層成分和稀釋度可控;

(3)熱輸入和畸變較小，尤其是採用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內;

(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;

(5)熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次塗覆厚度在0.2-2.0mm;

(6)能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價比;

(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;

(8)工藝過程易於實現自動化，很適合常見易損件的磨損修復。