炸油端子為什麼會粘模具

❶ 怎樣油炸麵食不粘不銹鋼模具

油炸麵食不粘不銹鋼模具呀，這個時候炸的時候盡量在麵食周圍惡魔一點油或者放一點點鹽。

❷ 模具易腐蝕，粘料 是什麼原因

模具易腐蝕，粘料
是什麼原因？
主要是3個原因：1：是內澆口的速度不能太快[最好在30-40m/S內]！2：模具的型腔與鋁液的溫度都不能太高！模具的型腔要有冷卻系統[一般模具的型腔的表面溫度不要超過200-220℃]。鋁液的溫度一般是660-680℃。3：模具的型腔的表面硬度一般應該達到HRC46-50！特別的時候可以採用表面鍍鈦處理或軟氮化處理！

❸ 家庭油炸蘿卜絲面餅時，餅子會粘貼在餅模上很難取下來，用力剔除的話，會把餅子底部搞破爛，就炸老糊了。

模具壁上多抹點油，面不要和的太稀。只所以粘，是因為你模具不好。買個好點的模具。給分啊給分，我急切需要這個分來問我的問題啊，謝謝。

❹ 粉末冶金在壓制過程中為什麼會粘模具

壓制是一個沒激梁粉末彈性變形和塑性變形的過程，在變形的過程中，粉末會枯運發生粘鉛昌合，這種粘合不僅僅產生的粉末顆粒之間，而且會與模具發生粘合（如果潤滑措施不到位的話），所以會粘模具。

❺ 壓鑄模具為什麼會粘模

影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量
1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴塗
如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否裡面蠟含量偏高
如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例
如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模
2.鋁的材質以及鋁湯問題
如果鋁中鐵的含量低於0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。
如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。
3.模具材質和溫度
如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。
當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開並疏通模具冷卻水閥。

❻ 自己做油墩子,為啥老粘在模具上脫不出來

應該是太稀了...

❼ 注塑模具為什麼會粘模

注塑模具粘模的原因，一般是模具型腔的表面粗糙度不夠高，注塑時，脫模劑沒有全部噴到。

❽ 粗糧餅模具老是粘模怎麼辦

模具問題模具本身粗糙或處理不當。解決的辦法是鍍鋅、鍍鉻、鍍鐵氟龍。二、模具內積有污物解決的辦法是，少量的用針挑干凈。大面積的用洗模液洗清，造成這種問題的主要原因是欠硫，在欠硫以後有少量的積膠沒清理干凈，積膠再粘橡膠，越積越多使模具無法正常生產。還有噴脫模劑越噴越多，使模具內大量積存有機硅造成粘模更加嚴重，解決的辦法還是洗模。三、膠料配方問題首先是膠料本身的熱撕裂強度差，當模具比較毛糙時，很易使膠料小顆粒斷裂在模內，越積越多造成粘模，解決的辦法是並用一些如天然膠之類的熱撕裂強度高的橡膠，將模具做干凈。

❾ 炸油端子，為什麼麵粉會粘模具

我也會做呢。過年時候回濱海老家，在街頭看見有賣炸油端子的專用工具，買了兩個，到現在一次都沒用過哩。。。。，ww_1)
做法:1、蘿卜擦成絲，放入少許鹽，等出水後擠干水待用；可根據個人喜好加入蔥花、肉糊調味；
2、麵粉加水調成稀糊；
3、在炸油端子的容器底部放入少許麵糊，上面放入蘿卜絲，蘿卜絲上面再放入麵糊；
4、將裝有蘿卜絲和麵糊的容器放入油鍋里炸至面色金黃，油端子可以輕易離開容器即成，注意油溫不要太高，七成熱即可。
我知道的就這么多，壇里朋友可以補充。，ww_0) 油端子，可是我們童年時候的美食哦，
姐姐我補充那個容器要先放在油里加熱，不然炸了之後面容易粘在那個容器上。。。
你說的對。炸油端子的模具要事先在油鍋里熱一下，我剛才忘記說了。

❿ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。