噴絨布模具效果怎麼樣

A. 熔噴布生產的時候有亮點是什麼原因

是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。

如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。

如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。

運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。

要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。

通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。

B. 怎麼解決熔噴布變硬變脆問題

最近有好多做熔噴布的客戶在咨詢我做出來的布熔脂可以達到，透明度也比較好。剛噴出來的熔噴布柔軟度韌性效果都比較好但是一段時間後熔噴布就變得比較硬還比較脆。這個問題怎麼解決呢？下面帶大家解決這個解決熔噴布變硬變脆問題！首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:40；1:48這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味道，二是引發劑有殘留會持續降解PP。這是原因其一！

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第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者添加螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性PP沒有殘留就完美解決！如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者添加量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！

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第二個問題就需要用RQT第三代山梨醇型成核劑的，建議添加量在千分之一，添加瑞奇特高溫光亮劑可以起一個保護並長時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長發脆發硬問題

C. 我想問一下噴絨布具體是什麼

絨布指經過拉絨後表面呈現豐潤絨毛狀的棉織物，通過在布的表面做的針孔扎絨工藝，產生較多絨毛，立體感強，光澤度高，摸起來柔軟厚實。平絨為毛高相對較低的絨布，就絨布而言還有做清潔用的清潔絨，毛高較高，機織、針織都有也有高低檔之分。就產地而言，北方的生產商較少，山東沂水恆泰、天津中昌生產規模較大，南方以杭州、嘉興地區生產商較多，形成一定規模，整體產業鏈比較齊全。噴絨布分單面絨和雙面絨兩種。單面絨組織以斜紋為主，也稱嗶嘰絨。雙面絨以平紋為主。絨布布身柔軟，穿著貼體舒適，保暖性好，宜作冬季內衣、睡衣。印花絨布、色織條格絨布宜做婦女、兒童春秋外衣。印有動物、花卉、童話形象花樣的絨布又稱蓓蓓絨，適合兒童著用。
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D. 拜求大師：熔噴布柔軟度不夠，遇冷變脆，韌度不好，求解

熔噴布生產出來第二天變脆可能是因為：
1、噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆，可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
2、從材料方面分析，應該是用了2040低熔指38的噴絲，絲粗，24小時-48小時完全結晶後，就會導致變脆。熔指1500的熔噴料噴的絲細，柔軟，分布均勻，所以布軟。熔指過高，比如說3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。
3、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有關系。纖維出來後，PP的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到用戶無紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿設備組合和配方控制了。
4、剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷後熔噴布的溫度高，塑料在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後就會變脆。

E. 熔噴布模具內孔位被堵是什麼原因要怎麼處理

一、模具為什麼會堵孔（常見類型）

①激光打孔。

新模具在進行激光打孔、鑽孔之後，可能會出現毛刺以及披風等問題，就會導致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

在新模具打孔之後放在光學顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那麼就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

②駐極母粒。

在熔噴布里添加駐極母粒之後，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由於熔噴布使用時添加駐極母粒後會產生靜電效果，但是因為溶質、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。

③舊模具翻新。

舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那麼肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。

④磨粒流磨膏。

熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質以及磨粒流磨膏的干凈與否有關！專用熔噴料，現在很難買到，所以就有很多用劣質的料，再加上有些產線，不配熔體過濾器，造成的！

二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。永發光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設備可以很好的處理堵孔等問題。

②、流體拋光設備

解決了磨粒流磨膏之後那就需要用到專業的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

③、清洗劑

除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之後，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進行清洗，防止堵孔。

④、存放

噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。

F. 熔噴布模具頭小孔怎麼加工

熔噴布模具頭小孔用微孔加工。熔噴布模具也就是用來生產熔噴布的模具，行業內也叫熔噴布噴頭或者噴絲板。熔噴布模具用YK30碳素工具鋼等鋼材製作而成。

而熔噴布的模頭，噴絲微孔孔徑極小，大多為0.1-0.3mm，間距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000個孔，而0.2毫米的打孔垂直度是關鍵所在，採用激光打孔，精度較高。

G. 熔噴布噴出的絲粗是什麼原因

有並絲，粗細不均勻，應該是絲孔的問題，或者溫度不夠。
1、提高熱風流量或溫度；
2、提高模頭（模尖）等加熱區的工作溫度；
3、調小計量泵；
試試看下有沒效果
市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用拿手過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處帶和理，直消行嫌接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。

H. 什麼方法洗口罩熔噴布模具最快洗一次模具幾個小時不行啊！

如果環境存在粉塵危害，可以選擇專業的防塵口罩。那些一次性、普通的噴絨布口罩，效果相對差些。由於塵肺多發，粉塵下的從業人員在選擇口罩時，一定科學選擇。原則上選用專業防護口罩。1、口罩選擇復式半面罩型。一次性口罩漏氣率高，不適合。2、選擇KN100等級。由於粉塵對呼吸系統危害大。極易引發塵肺。低防護率將導致身體收到傷害。3、選擇硅膠材質的較為舒適。長時間佩戴，硬度高的口罩易造成面部壓痕。4、口罩分大小號，這點極其重要。不要購買那些所謂通用型號的口罩。易漏氣。5、口罩有覆蓋口鼻，覆蓋口鼻、下頜2種，建議使用後者，國際上高舒適度口罩均採用這個設計。現在的KN100等級口罩不像有些人說的，防護效果好，就一定呼吸阻力大。由於現在口罩濾棉全面採用靜電吸附原理，有的採用雙片濾棉、雙面設計，防護效果好，呼吸一樣順暢。使用費用也是很低。為了你的健康，建業選擇這類口罩。