Ⅰ 模具的分類到底有多少種
模具按所成型的材料的不同分成三類。五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
五金模具分為:包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;非金屬模具分為:塑料模具和無機非金屬模具。
而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型 模具等等。
模具的含義:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之,模具是用來製作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
(1)模具4等分如何分擴展閱讀:
模板之尺寸應大於工作區域,並選擇標准模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角,最標准形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經驗求得,設計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標准化以便利采購及庫存管理。
模具長時間使用後必須磨刃口,研磨後刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況。
模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
Ⅱ 模具種類都有哪些
模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們參考網路
塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。 大
規模生產的非鈑金鋼件--冷鐓、模鍛、金屬模等 。 模具
鈑金出料--熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工--拉深、整型、折彎,沖孔,落料有色金屬--壓鑄,粉末冶金塑料件--注塑、吹塑(塑料瓶),擠塑(管件)模具其他分類: 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具
Ⅲ 模具種類有幾種
沖壓模:分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模:分為壓製成專型屬模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模:壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模:鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模:壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模:壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模:分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模:分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模:分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
Ⅳ 模具精度等級怎麼劃分
模具精度等級劃分,如圖所示:
1.模具是指用作批量成形加工沖壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保
證產品精度的質量意識,但通常所講的模具精度,主要是指模具工作零件的精度。
①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。
②. 模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式,一種質量意識,即在企業職工的行為中,始終貫徹把握產品精度的質量意識。
2.模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分,故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
3.模具精度是為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。
Ⅳ 模具分為哪幾種
1、冷擠壓模具
冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具,型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。
2、擠出模具
擠出模具屬於成型模具的一種,只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現。在鋁異型結構廣泛應用,也用在塑膠件中。在擠出機前端,用於做管材,或異型材。
3、壓鑄模具
壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
4、塑膠模具
塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具
型腔模具又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其結構可分為整體式和組合式兩類。是生產製造業的模具術語,構成產品空間的零件稱為成型零件(即模具整體),成型產品外表面的零件稱為型腔模具。
Ⅵ 彎管機模具上標有1/2;3/2;5/4……等時,表是什麽意思,分別對應多少毫米,又和對應關系
這是英制單位的尺寸,彎管模具上的尺寸單位大都指英寸,針對被彎的管材外徑。1英寸約為25.4mm,上述尺寸即分別為:12.7mm(適用於直徑13mm管)38.1mm(適用於直徑38mm管),31.75mm(適用於直徑32mm管)
Ⅶ 模具運水打孔有1|8、1|4、3|8請分別細說
以上規格都是指英制的:
1/8是指一英寸分平均分成八份,即1/8*25.4=3.175mm
1/4概念同上,即6.35mm;
3/8概念同上,即9,525mm;
指模具運水管路直徑;
水路越大冷卻、加熱效率相對好;
一般情況下,1/4用的比較廣,具體要看產品結構、模具結構而定;
Ⅷ 模具構造分成那幾部份
模具構造分成:
一、基本結構,根據部分起作用不同分類:
〈一〉澆注系統:
將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統,其由主流道,分流道,內澆口,冷料穴等結構組成,由零件的澆注套,拉料桿等組成。
〈二〉成型零件:
是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件,由型芯(成型塑件內部形狀),型腔(成型塑料外部形狀),成型桿,鑲塊等構成。
〈三〉結構零件:
構成零件結構的各種零件,在模具中起安裝,導向,機構動作及調溫等作用。
〈四〉導向零件:
導柱,導套。
〈五〉裝配零件:
定位隙,定模底板,定模板,動模板,動模墊板,模腳。
〈六〉其它:
冷卻加熱系統,澆注系統,主流道,內澆口,分流道,泠料穴,注射模,成型零件,型芯,型腔,成型桿,鑲塊,結構零件,導向零件,導柱,導套,裝配固定零件,定位隙,定模底板,定模板,動模板,動模墊板,模腳,冷卻加熱系統。
根據其運動特點均可分為兩大部分:
定模部分:一部份留於模具機座的定模板上;
動模部分:隨注射機動模板運動的部分定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統。
二、模具的分類
〈一〉按注射機類型分:立式注射機,卧式注射機,直角式注射機上用的模具。
〈二〉按注射模具的總體結構特徵分:
1、單分型面模分流道位於分型面上,需切除流道凝料;
2、點澆口脫出模具(三板式模具);
3、帶橫向軸芯的分型模具;
4、自動卸螺紋注射成型模具。