硅鋼片模具哪裡買

❶ Ij50是什麼材料

高磁導率較高飽和磁感應強度軟磁合金1j50鐵鎳合金

產品特點：

具有較高的飽和磁感和高的磁導率。

產品用途：

中等磁場中使用的各種變壓器、繼電器、電磁離合器、扼流圈及磁路零件的核芯、極靴、耳機膜片、接地漏電斷路器、接地漏電斷路器用繼電器零件、煤氣安全閥、磁屏蔽、陀螺儀、自動同步馬達、電子表微型馬達。

軟磁合金1J50 執行標准：GBn198-1988

上海勃西曼1j50

1J50主要規格：

1J50無縫管、1J50鋼板、1J50圓鋼、1J50鍛件、1J50法蘭、1J50圓環、1J50焊管、1J50鋼帶、1J50直條、1J50絲材及配套焊材、1J50圓餅、1J50扁鋼、1J50六角棒、1J50大小頭、1J50彎頭、1J50三通、1J50加工件、1J50螺栓螺母、1J50緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

❷ 不銹鋼十大品牌排行榜什麼牌子好

不銹鋼品牌排行榜如下：

1、廣東凌豐集團股份有限公司

廣東凌豐集團股份有限公司創立於1993年，是集不銹鋼系列餐廚具研發設計、生產製造、出口貿易、自主品牌銷售為一體的高新技術企業，主要產品包括不銹鋼鍋、不銹鋼高速節能鍋、不銹鋼餐廚具雜件製品和不銹鋼餐具產品等四大類、五十多個系列、一千多種規格的不銹鋼餐廚具產品。

2、WMF

WMF是德國知名廚具品牌，產品涵蓋備餐、烹飪、用餐、品飲以及小家電五大品類上百個產品，持續的創新及時尚的設計與優異的品質相得益彰，是WMF產品的獨特之處。

這些優勢幫助WMF確立了德國餐具及廚具的市場領袖地位，並成為著名德國品牌。許多產品曾斬獲歐洲設計大獎、金羅盤獎、iF設計獎等眾多世界級獎項，擁有多項專利技術。

3、雙立人品牌

雙立人品牌是Peter Henckels以雙子座作為最初的構想，在德國美麗的萊茵河畔小鎮索林根創立的品牌。同時也揭開了這一人類現存最古老商標之一不老傳說的序幕。

他的後代約翰·阿布雷漢姆·亨克斯將公司名稱改成Zwilling J.A.Henckels。 雙立人擁有超過2000種的不銹鋼刀剪餐具、鍋具、廚房炊具和個人護理用品，開創了摩登廚房理念，讓烹飪成為一種享受，帶給人們看得見的完美品質和生活情趣。

4、太鋼

太鋼，山西太鋼不銹鋼股份有限公司前身西北煉鋼廠，始建於1934年，1996年改制為國有獨資公司。太鋼擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料和耐火材料的採掘與加工、鋼鐵冶煉、鋼鐵材料壓力加工、部分冶金設備與備品備件的製造、加工等先進技術和裝備。

5、寶武

寶武，中國寶武鋼鐵集團有限公司(簡稱中國寶武)由原寶鋼集團有限公司和武漢鋼鐵(集團)公司聯合重組而成，於2016年12月1日揭牌成立。中國寶武注冊資本527.9億元，資產規模7395億元，產能規模7000萬噸，是國有資本投資公司試點企業。

(2)硅鋼片模具哪裡買擴展閱讀：

Zwilling雙立人這個品牌很好。

德國雙立人是享譽全球的高檔廚房用具品牌和專業美甲及發剪生產商。從優質的刀剪餐具到美手套、個人護理系列，產品種類繁多。其中最負盛名的是家用及專業刀具。所有的雙立人刀具均採用高性能德國進口鋼材，加工工藝更是多達40道以上，以確保刀具更安全、更衛生、更舒適。

獨有的刀面處理FRIODUR®冰鍛技術，SCT燒結金屬合成工藝，SIGMAFORGE®專利鍛造技術等。此外，雙立人致力於不斷改變人們的生活品質，給刀具注入更時尚、更優雅的元素，277年來囊括無數世界性獎項：reddot、designplus、iF等。

多年來雙立人一直在研究鋼材材料加工的最佳方式，最終研製出了一種專利名為「FRIODYR」的特殊冷鍛加工工藝。經其處理的刀不僅能保持刀刃特別鋒利，而且抗腐蝕能力極強。幾年前，刀還只能從整塊鋼鐵中鍛造出來。

然而鍛造技術已經將生產質量提高到過去無法想像的程度。經深入研究，1992年雙立人開發出一種改變刀具生產標準的工藝：Sintered－mealComponentTechnology(SCT)燒結金屬合成工藝，該工藝能將三種不同功用的鋼材料完美地結合在同一把刀上。

這樣，刀的質量有了決定性的提高，刀的每個部分由其最合適的鋼材料組成。通過另一種特殊的鋼材料加工工藝，雙立人又開發出了獨一無二的MagnaDur塗層技術，它開創了切削技術的新紀元。該工藝使刀刃鋒利無比，且無須日後磨刃而保持鋒利。

雙立人在德國、西班牙、中國和日本擁有生產基地。雙立人刀在德國、西班牙、中國和日本擁有工廠及研發基地。

參考資料來源：網路-雙立人

❸ 模具表面處理有哪些

問題一：什麼是模具表面處理？其作用有哪些 噴砂，皮紋和火花紋都屬於模具表面處理范疇，這三種表面處理技術，其中噴砂和皮紋我們用的比較多，留火花紋的也有一些，但是不太多。對於塑料模具的噴砂，皮紋和火花紋的三種工藝，做一個概括性的解釋。
噴砂就是把石英砂通過一定氣壓的氣槍射向模具表面，從而在塑料模具表面形成一層磨砂面。當塑料模具注塑產品的時候，就會在產品表面形成磨砂效果。一般噴砂分為細砂和粗砂兩種。對於噴砂處理，塑件的表面容易磨掉。
皮紋是通過化學葯水腐蝕方法製成。皮紋面得種類最多，可以仿製各種效果面。對於皮紋加工的價格相差非常大，皮紋工藝的技術含量高。對於不同的皮紋，價格相對比較低。但是對於用於汽車內飾件模具和家電模具等的立體皮紋，價格就要貴的多了。
火花紋指的就是電火花塑料模具加工後留下的紋路。對於火花紋往往模具放電加工後，產品表面留火花紋效果也可以，接納了留火花紋處理。一般不會特意做電極加工火花紋，那樣成本較高。
對於塑料模具表面處理技術，我們用的最多的是皮紋。當然實際產品需要採用何種表面處理，還是要根據塑件的用途決定。

問題二：表面處理對模具使用壽命的影響有哪些 影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效事故約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加......>>

問題三：塑膠產品表面處理有哪些 塑膠產品表面處理:
1， IMD
2， 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.
3， 表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)
(1)、有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬於中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便於加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板製作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新製版，製版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，並非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關繫到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
4， 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到
轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙製作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼於被印刷表面.由於水的作用,油墨貼附於產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干後.轉銀完成.
5， 真空覆膜
6， 表面拉絲
7， 電鍍

問題四：模具表面處理技術主要有哪些？ 你是指表面清洗處理還是什麼呢，清洗處理方面是；1,電解洗凈系統是向金屬表面發射氣體,用桑拿的效果除去金屬表面的臟物,不純物,還可以完全除去模具上的積炭，鐵銹，樹脂成分,濕氣,油污,通過超聲波的震動污垢剝離漂浮起來,金屬附在陰極,即使相當小的角落裡的污垢也能完全去除。
2.將金屬還原到原有的銅綠色,恢復金屬原來的綺麗。
3,即使是復雜的形狀也可以去除污垢.

問題五：模具的型腔的作用及表面處理方法有哪些 塑料模具、壓鑄模具、橡膠模具、陶瓷模具等型腔類的模具，其型腔就是成型產品的地方。這類模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模沒有凸模，吸塑模沒有凹模）。型腔形成產品的外形，型芯形成產品的內形。這類模具的表面處理方法是；淬火、滲碳、滲氮、鍍鉻、表面發藍（發黑）等。

問題六：壓鑄模具都有哪些表面處理技術 為了提高壓鑄模的使用壽命，業內人生想了很多辦法，有很多相關文獻報道。然而，情況很復雜，是一個因使用條件而異（如模具的材料及其來源、基體熱處理工藝；壓鑄零件的材料成分、壓鑄工藝；模具的設計水平和設備的型號乃至操作者的技術水平等等）的問題，也會影響隨後表面處理的效果。
當今用得較多的是滲氮或氮碳共滲（軟氮化），然後加上後續氧化處理。其中的技術要求和工藝方法也很有講究，處理後的效果差異相當大。
模具是易損件，只有自己跟自己比，『更好一些』而已。

問題七：模具需要進行什麼電鍍，表面處理嗎 先說說你是什麼模具，是鈑金，壓鑄還是塑料。模具一般不要電鍍，極少有模具去電鍍的。除非你的材料需要極強的耐腐蝕性。如果電鍍，應該是鍍鉻。
另外模具的表面處理很多，有些時候有的人把熱處理也說成是表面處理。一般有滲碳滲氮的，為的是增加表面硬度。也有因為產品的要求，將模具做表面蝕刻紋路的，這也算一種表面處理。

問題八：模具加工表面的常用處理方法有哪些 皮紋、氮化、電鍍、拋光-SINO羅

問題九：模具表面處理除了滲氮還有別的么 模具型腔表面一般除了滲氮外，還可以進行鍍硬鉻處理。鍍鉻一般是為了修補尺寸的缺陷外，還可以增加模具的使用壽命。

問題十：注塑模具表面處理方法有幾種 電鍍和氮化。其中氮化有普通氮化和真空氮化。其他的用的不多。

❹ 請問一種通電後帶磁，斷電後退磁的金屬材料叫什麼在哪裡可以買到

這叫軟磁材料：
具有低矯頑力和高磁導率的磁性材料。軟磁材料易於磁化，也易於退磁，廣泛用於電工設備和電子設備中。應用最多的軟磁材料是鐵硅合金(硅鋼片)以及各種軟磁鐵氧體等 。軟磁材料種類繁多，通常按成分分為：
①純鐵和低碳鋼。含碳量低於0.04％，包括電磁純鐵 、電解鐵和羰基鐵。其特點是飽和磁化強度高，價格低廉，加工性能好；但其電阻率低、在交變磁場下渦流損耗大，只適於靜態下使用，如製造電磁鐵芯、極靴、繼電器和揚聲器磁導體、磁屏蔽罩等。
②鐵硅系合金。含硅量 0.5％ ～ 4.8％，一般製成薄板使用，俗稱硅鋼片。在純鐵中加入硅後，可消除磁性材料的磁性隨使用時間而變化的現象。隨著硅含量增加，熱導率降低，脆性增加，飽和磁化強度下降，但其電阻率和磁導率高，矯頑力和渦流損耗減小，從而可應用到交流領域，製造電機、變壓器、繼電器、互感器等的鐵芯。
③鐵鋁系合金 。含鋁6％～16％，具有較好的軟磁性能，磁導率和電阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用於製造小型變壓器、磁放大器、繼電器等的鐵芯和磁頭、超聲換能器等。
④鐵硅鋁系合金。在二元鐵鋁合金中加入硅獲得。其硬度、飽和磁感應強度、磁導率和電阻率都較高。缺點是磁性能對成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。主要用於音頻和視頻磁頭。
⑤鎳鐵系合金。鎳含量30％～90％，又稱坡莫合金，通過合金化元素配比和適當工藝，可控制磁性能，獲得高導磁、恆導磁、矩磁等軟磁材料。其塑性高，對應力較敏感，可用作脈沖變壓器材料、電感鐵芯和功能磁性材料。
⑥鐵鈷系合金。鈷含量27％～50％。具有較高的飽和磁化強度，電阻率低。適於製造極靴、電機轉子和定子、小型變壓器鐵芯等。
⑦軟磁鐵氧體。非金屬亞鐵磁性軟磁材料。電阻率高（10-2～1010Ω•m ），飽和磁化強度比金屬低，價格低廉，廣泛用作電感元件和變壓器元件（見鐵氧體）。
⑧非晶態軟磁合金。一種無長程有序、無晶粒合金，又稱金屬玻璃，或稱非晶金屬。其磁導率和電阻率高，矯頑力小，對應力不敏感，不存在由晶體結構引起的磁晶各向異性，具有耐蝕和高強度等特點。此外，其居里點比晶態軟磁材料低得多，電能損耗大為降低，是一種正在開發利用的新型軟磁材料。
⑨超微晶軟磁合金。20世紀80年代發現的一種軟磁材料。由小於50納米左右的結晶相和非晶態的晶界相組成，具有比晶態和非晶態合金更好的綜合性能，不僅磁導率高、矯頑力低、鐵損耗小，且飽和磁感應強度高、穩定性好。現主要研究的是鐵基超微晶合金

各種材料在五金市場均有銷售，很容易買到。

❺ 硅鋼片（電工鋼）的磁性能和材料的哪些因素有關

電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％，經熱、冷軋製成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來製作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。世界硅鋼片產量約占鋼材總量的1％（見精密合金）。 硅鋼片廣義講屬板材類，由於它的特殊用途而獨立一分支。
硅鋼片的分類
A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低矽片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用於製造電機，俗稱電機硅鋼片；高矽片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用於製造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中並無嚴格界限，常用高矽片製造大型電機。
B、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的＂以冷代熱＂)。
性能指標
硅鋼片性能指標
A、鐵損低。質量的最重要指標，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質量也高。
B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它製造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，製造鐵芯的疊裝系數提高。
D、沖片性好。對製造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。
F、磁時效
G、硅鋼片須經退火和酸洗後交貨。
硅鋼薄板類型
（一）電工用熱軋硅鋼薄板（GB5212-85）
電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質，經熱軋成厚度小於1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。
熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）兩種鋼片。
（二）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）
用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。
用於製造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
鋼板規格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為≤2.0m。
（三）家電用熱軋硅鋼薄板（GBH46002-90）
家電用熱軋硅鋼薄板的牌號以J（家）D（電）R（熱軋）表示，即JDR。JDR後數字為鐵損值*100，橫線後數字為鋼板厚度(mm)*100。家電用熱軋硅鋼片對電磁性能要求可稍低一點，鐵損值（P15/50）最低值為5.40W/kg。一般不經配洗交貨。
用於各種電風扇、洗衣機、吸塵器、抽油煙機等家用電器的微分電機等。

❻ D2模具鋼的化學成份

D2模具鋼簡介
D2模具鋼的專業名稱是Cr12Mo1V1，D2模具鋼是高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。可用來製造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。
譽輝模具鋼D2模具鋼成份

元素：碳(C)1.4-1.6% ；硅(Si)0.3-0.5%；錳(Mn)0.3-0.5%；鉻(Cr)11.0-13.0%；鉬(Mo)0.7-1.2%；釩(V)0.80%；
D2模具鋼特性

1、加工性好，熱處理尺寸穩定
2、優良的機械加工型
3、誶硬時，優良的尺寸穩定性
4、誶硬和回火後，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合
D2模具鋼用途
1) 用於冰箱壓縮機後罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。
2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 採用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。
3) 由於D2鋼中的V、 Mo含量高於Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。
4) 用D2鋼製造的滾絲輪、離台調板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。

D2模具鋼行業亂象:
模具鋼大王吳德劍告訴你，D2模具鋼市場貓膩特多、魚龍混雜，質量參差不齊、假貨滿街現象普遍存在。購買模具鋼有8個大坑，D2模具鋼常用蒙騙手段有：偷梁換柱，用小鋼廠代替大鋼廠D2模具鋼；以假亂真的非標料充當國標D2模具鋼銷售；回爐鋼充當正品D2模具鋼銷售；「萬能鋼」代替D2模具鋼；廢鋼翻新D2模具鋼；「陰陽合同」降低標準的D2模具鋼；等等。
以上這些D2模具鋼的危害是：主要表現為D2模具鋼雜質多,脆性高，模具刀口容易崩角；耐磨性差，模具容易磨損；線割加工性能很差，經常發生線割不了的現象；加工性差，鑽孔、攻牙困難；模板熱處理後變形量大。製成的模具沖頭刃角磨損快，致使產品不良；沖頭極易磨損、縮短沖頭使用壽命；沖頭尺寸會改變，降低模具精度。製成的模板容易變形，降低模具使用壽命。

❼ 模具改模費用包括哪些

模具分為很多中模具，而每個種類的模具都是不一樣的：首先跟你講解一下：1 沖壓模具（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2 塑料成型模具 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料） 3 壓鑄模 熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等 金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓 5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6 粉末冶金模具 成形模： 手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模 整形模： 手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等 7 玻璃製品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃製品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模

❽ LD基體鋼板材多少錢一公斤

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