尿素芯精鑄模具怎麼做

㈠ 不銹鋼水龍頭的精鑄模具是怎樣製造的

你好！我以先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經驗來幫你解答這個問題。同樣功能的龍頭在外觀上來看，各種品牌，基本上是大同小異。每一個生產商，都在產品外型上，力求和其他品牌有所差異，以突出自己的品牌特色。不銹鋼水龍頭做得好不好，和龍頭的精鑄件有很大的關系。鑄件本身的材質，我在以前的文章中已探討過，現在我們來探討它的外型建設和精鑄模具的製造。
有賴於科技的高速發展，現在我們把需要製造的龍頭部件，通過電腦把部件的3D數據輸入到一個軟體上，電腦銑床就可以把需要的型狀模框銑出來，有些部分是通過火花機電蝕出來。我們剛開發一個產品時，都是用模具鋁來做模具，當正反兩面的模框都做好之後，因為鑄件往往是有孔、或多孔、或不同方向都有孔，所以有孔的地方，就要做抽心。當模具工匠把正反（上下）兩片模塊用導柱把它連接起來之後，經過校對、內腔、導柱、分合面的打磨，模具算是初步做成，再根據經驗，選出一個最佳位置，銑出一個注料口，這模具可以去試鑄了。但第一次試鑄，不敢鑄太多，因為第一次使用的鑄模，鑄出來的鑄件不一定合乎你本意的要求。這樣，在生意層面和精鑄廠方面就有矛盾。作為精鑄廠的立場，你這套模只鑄小量樣品，但整個精鑄流程都要為它格外用心。如果是批量貨，每個工序、工人可能已是按件計酬，但為了這幾個樣品，又要定一個計酬方法，還要有關技術員全程跟蹤，因為鑄的數量少（試樣）搞不好沒幾個合格品，要重來一次的話，可麻煩了。樣品鑄出來之後，不一定就能用。我們先淘在設計這個部件時，預算它的收縮率是2%，但實際上，厚度的不同，收縮率就不一定是規律性的，比如有些鑄件，它是多孔的，交叉集中在某一地方，這部分的鑄體就會把其它部分的鑄體收縮產生拉動，使你原先預設的收縮狀態失效，你原先計劃的某個孔可能不夠大了，或其長度又差一點點了，這時你就得改抽心、改模腔、當再次試樣的鑄件到手之後，你又會覺得這個鑄件結構上還有優化的地方。這樣改來改去，有時會把這個模具廢掉，用兩塊新料再造，有時整個龍頭樣品做出來了，客人又會提出這樣或那樣的改動要求。客人的要求往往就代表了市場的要求，市場要求的意志就是上帝的意志，有時你又得按照市場的要求再去改動了，這樣模具七改八改、試樣鑄來鑄去，一個適銷對路的產品就可能出生了。當一個產品適銷對路，到了一定時候，就要把這產品最主要的部件的模具改為由45#鍛鋼來做，而且模具內腔還要經過熱處理，在內腔上鍍鉻，如果這個鑄模較難製造，還要做一套備用模，以防這模具一旦損壞或遺失，後備模具立即就可補上。
當然，不是所有精鑄模都得有後備模和用45#鍛鋼來做，我指的是較為重要的那部分模具而已。
那些經常性要使用的精鑄模用鋁來做，存在著這樣一個問題，就是鋁的硬度、強度不夠，時間用長了它會變型，它的分離面容易碰變型，做成鑄蠟件有毛邊，每一個蠟件都要用人工把毛邊刮掉耗工時，不合算。另一問題是鋁模在長期注蠟的過程中蠟的酸性會腐蝕模具的模內腔、鑄出來的鑄件表面毛糙，增加了鑄件拋光的成本。如果你用定期拋光的方法，去修理模腔、幾次拋光之後，這鑄件已變型了。
但當初做鑄模時還是用鋁來做較為適宜，因為鑄模很難一次性就做得很完美，當需要改動時鋁的硬性較低改起來較容易，積累了經驗，定型之後再改用45#鍛鋼來做亦為時未晚。
做出來的產品是否美觀、養眼、菱是菱、角是角，不是單靠仿製能做到的。在既仿製又創新時，設計人員的美術素養和模具工匠的手工工藝能力也是有關系的。模腔內的某些部分，不是電腦銑能完成的，它有賴於模具工匠的手工工藝配合。
但願以上先淘不銹鋼水龍頭的鑄造經驗對您有幫助，謝謝。

㈡ 什麼是精密鑄造

精密鑄造行業與其它代工行業一樣有非常高要求的時效性，一個昨天和今天客戶都還拚命追要的精密鑄造件，有可能過了明天的最後交貨時限就要面臨鑄件回爐的風險。那麼鑄件一旦回爐，基本上從客戶到鑄造廠兩方面都是會面臨一定的虧損的；特別是鑄造廠，因為不但丟掉了客戶，丟掉了金錢，而且還丟掉了聲譽。東莞鑄造的生產環節非常眾多，那麼我們要怎樣來提高精密鑄造廠的時效性呢？以下為實際生產工程中考慮到的一些因素，歡迎拍磚。嚴謹的交貨周期評估：評估鑄件交貨周期時要注意細節時間的計算，補次品的時間計算，外協時間的計算；然後常規的情況還要有20%的保險時間。嚴格的生產進度及品質管理：精密鑄造廠里的生產管理在非IT行業裡面來對比，其管理難度遠大於其它行業，比如在制殼流程中，可能模組在第一次制殼已經產生了缺陷，但是沒有澆注以前問題不會暴露，所以還是要在幾天後開爐了才能發現，還有澆注，振殼等環節也是類似；因此生管對於產品進度卡監督，工藝卡監督必須做到兢兢業業，一絲不苟。獎金制度-合理的工藝定製：做精密鑄造的工程師有很多，並且大部分都能驕傲地談論很多普通人所不知道的理論知識；由於精密鑄造行業的環節太多，所以裡面的不確定因素也非常多，這樣就造成習慣於照本宣科的那部分工程師常常在入職後常常為鑄件的缺陷唉聲嘆氣，怎麼會這樣呢？

其實這也是精密鑄造的一個特色，那就是做精密鑄造的工藝必須要就事論事，就那個零件論那個零件，必須仔細分析實際的零件結構，本廠的設備性能，本廠的原料輔料性能等等具體因素。而不是片面的按書本資料下全部定論。對於時間要求緊迫的訂單可以做個第二方案甚至是第三方案，以及時調整生產來應對生產過程當中出現的時效險情。

㈢ 把鋼熔化成鋼水倒入模具成一定形狀一般這種模具都是用什麼材料做的

小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、
大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）

希望我的回答對您有幫助，祝好！
工作順利，學習進步哦！
及時採納，謝謝。

㈣ 求問吸塑模具電鍍銅模到底是怎麼做的

吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。 電鍍銅模：用石膏模種製成樣品後，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高。精鑄模具製造技術也稱近形技術(LENS)，是在激光熔覆技術和快速原型技術的基礎上發展起來的一種新技術。首先由CAD產生零件模型，用分層切片軟體進行處理，獲得各截面形狀的信息參數，作為工作台進行移動的軌跡參數。工作台在計算機的控制下，根據幾何形體各層截面的坐標數據進行移動的同時，用激光塗覆的方法將材料進行逐層堆積，最終形成具有一定外形的三維實體零件 使用聚焦激光輻照時形成的熔池很小，可制出外形精密的零件。因燒結點的大小和激光束的有效直徑差不多，故零部件的壁厚可精確調節，減少

㈤ 精密鑄造具體怎麼做法

具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼（沾漿）-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

如過在詳細點就是：
壓蠟（射蠟制蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模殼風干）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹

制殼包括 （掛沙、掛漿、風干)
後處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、）
澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）
後處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）
檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

㈥ 模具分多少種

你好！
模具，比較寬泛的分的話有兩種：1.型腔模具 2.變形模具。
顧名思義，型腔模具就是模具中有一個空間，所需材質的液體進入這個空間，通過冷卻或後處理來得到產品的模具，比如塑料模，壓鑄模，精密鑄造模等。
變形模具，就是通過外力使工件發生形狀的改變來得到產品的一種模具。比如沖壓模，熱鍛模。
當然，還可以把他們細分，比如塑料模分為注塑模，吹塑模等。壓鑄模分為冷室壓鑄模和熱室壓鑄模等。沖壓模包含冷沖模，拉伸模，裁斷模等等等等。
模具的的使用有幾千年的歷史了，其內容更是博大精深！需要我們認真學習，活到老學到老啊！
希望我的回答您能滿意！

㈦ 什麼是精鑄模具

精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比鑄造模具精密 比如錢幣鑄造。
精密鑄造（precision casting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。
精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。