模具加硬材料怎麼辦

① P20模具鋼材的加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式版來實現。淬火時先權在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上

② 模具製作過程中鋼材加硬的兩種方法有哪些並說明兩種的不同點

表面氮化，就表面0.1-0.2變硬，這樣能保持金屬原本的韌性
滲碳處理能表面2-3變硬，硬度高但韌性要比原來差

③ 有哪些方法可以加硬模具表面

模具氮化可以加硬模具表面，可以達到50度以上-SINO

④ 模具材料硬度高了怎麼處理

重新進行回火，把回火的溫度提高一些，硬度就會降下來。

⑤ 模具鋼那麼硬用什麼機械加工的什麼刀具

加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。