如何檢查模具縮水率是否正確

Ⅰ 塑膠模具縮水計算 哪些尺寸要放縮水 哪些尺寸不要放縮水

塑膠模具所有的尺寸都要放縮水，縮水率是根據材料的型號來確定的
在塑膠實際生產中，實際縮水率會因為產品結構的不同跟理論縮水率有一些偏差，偏差值要靠經驗來獲得。
影響產品縮水率的因素有：產品的入水方式，材料流動方向，產品結構，料位厚度，模具溫度，注塑機成型參數
例如：同一產品進膠流動方向的縮水率要比橫向的大，厚料位的縮水率要比薄料位的縮水率大，高模溫比低模溫縮水率大，注塑機成型大壓力大熔膠量要比小壓力成型時的縮水率小。

像你說的產品，一排按鍵中間如果是使用小筋位連接的話，小筋位處縮水率要比正常料位的縮水小，那麼兩個按鍵之間的間距要比產品按鍵孔的間距大，那樣就可能導致卡殼，解決方法是通過成型參數的改變，（在檢查完模具尺寸OK的情況下）調整兩產品的尺寸，達到裝配OK

Ⅱ 模具縮水如何處理

模具縮水處理方法：

1. 先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

2. 把產品放下縮水。

3. 把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。
   

   
   

Ⅲ 塑料的收縮率怎麼測量

做塑料製品啊，經常會碰到收縮的問題，那麼塑料收縮率的影響因素都有哪些？
1.塑料結構對製品收縮率的影響
(1)厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁製件反而比2mm收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故);
(2)塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3)塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;
(4)塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5)細長塑件在長度方向上的收縮率小;
(6)塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7)內孔收縮率大，外形收縮率小。
2.塑料性質對製品收縮率的影響
(1)結晶型塑料收縮率大於無定形塑料;
(2)流動性好的塑料，成型收縮率小;
(3)塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;
(4)不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。
3.塑料模具結構對熱縮率的影響
(1)澆口尺寸大，收縮率減小;
(2)垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;
(3)遠離澆口比近澆口的收縮率小;
(4)有模具限制的塑件部分的收縮率小，無限制的塑件部分的收縮率大。
4.成型工藝對塑料製品收縮率的影響
(1)料筒溫度：料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於壁厚塑件來說，即使筒溫度較高，其收縮率仍較大。
(2)補料：在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
(3)注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。
(4)注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進而收縮率反而較小。
(5)成型周期：成型周期與收縮率無直接關系。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發生變化，從而影響收縮率的變化。
(6)模具溫度：模具溫度越高，收縮率越大

Ⅳ 塑料模具收縮率

塑料熔體在模具內由熱的熔體冷卻為固態，是有收縮的；收縮產生包緊力，所以脫模時塑料件緊抱型芯。如果產品在自由狀態，這個孔的尺寸就是1mm，因為型芯撐住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的彈性伸長范圍。當從型芯上取下來後，就是你要的1mm。

Ⅳ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTMD955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(5)如何檢查模具縮水率是否正確擴展閱讀：

模具收縮量，在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

Ⅵ 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

(6)如何檢查模具縮水率是否正確擴展閱讀

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。

Ⅶ 請問模具設計時放的縮水率。。。。。。

收縮率要看材料，一般是0，005.參考文件按比例設置一次，再看收縮信息。

Ⅷ 注塑模具設計..收縮率問題/

這個主要是看你們公司的產品結構，以供應商的數據為基礎，看下以前的數據就行了。然後在些基礎上做些統計，如果不確定的產品，剛開始做設計時可以先放小點縮水率，試模後再跟據實際情況調整.