⑴ 鋁合全壓鑄容易發生粘模現象加什麼金屬可以得到改善
可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆解決。
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。
⑵ 求助壓鑄模具生產中出現粘鋁的解決辦法！拜託拜託了
噴塗JONYE高溫潤滑劑，可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯，使產品生產更為暢順，減小機械紋的產生，提高產品的光滑度，防止粘結，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數，延長模具使用時間。自國際鑄業網
⑶ 模具沾料怎麼處理
只能用油石將模具粘上的鋁料油去，用別的辦法都不行的。可以先用刮刀輕輕的將粘上的鋁屑颳去，然後再用細油石將刮刀刮的地方輕輕的油一下，不會影響模具尺寸的。主要是在壓鑄時要將模具潤滑充分，盡量不使鋁料粘上去。
⑷ 鋁活粘在模具上怎麼辦
可以用油石把粘在模具上的鋁屑打磨掉，為了避免鋁活再粘在模具上，在加工鋁活時，應加大潤滑量，避免鋁活干蹭模具。
⑸ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。
⑹ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
由於金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性;從而壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動機製造、油泵製造、傳動機械製造、精密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。
傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個步驟包括模具准備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在准備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨。如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。多餘的造模口可以在熔化後重復使用。通常的產量大約為67%。
高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。
⑺ 你好！沖壓模在對鋁箔進行沖切的時候模具刀口容易粘鋁屑，請問怎麼解決此問題，十分感謝
1、可無間隙沖切。
2、向樓上說的：安裝"同步氣槍裝置"就行了!在沖壓過程中,將自動把鋁屑吹走!
3、沖頭上有靜電。
4、沖頭可否鍍鈦。