1. 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇
模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。
2. 請各位老師指點注塑模具側面進膠也就是潛伏進膠需要多大角度料巴可以出來
潛伏進膠的料把都需要強制脫模，可以設計成頂出（常用方式）或者機械手拔出，角度小不利於脫模，角度大不利於進膠，一般30~45左右
3. 塑膠模具什麼叫做潛進膠這樣進膠有什麼好處
潛入膠是流道在靠近產品邊處，在模具上斜45度左右鑽一個斜孔，延伸到頂針或產品的筋作為進膠，鑽的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。
好處是產品表面看不到入膠點（美觀方面）
4. hips塑料注塑成型預熱和乾燥溫度，料筒溫度前中後段溫度，噴嘴模具溫度，成型時間，螺桿轉速（r/min）
高抗沖聚苯乙烯（HIPS），建議進膠口預熱溫度100℃，乾燥溫度80℃，烘烤時間3-4小時，料筒一段溫度180℃，二段溫度200℃，三段溫度210℃，四段溫度220℃，唧嘴溫度215℃，模具溫度需要視產品外觀要求而定，透明的話建議在70-80℃（前模溫適當高後模溫10度左右），不透明類50℃左右即可，背壓15par--30par。
不知道模具設計是一出幾穴？看附件圖，貌似產品很小，用250噸海天機有點....嘿嘿！
如果用250噸機台且未開模，個人建議弄個1*4，應該比較合適，不過技術難度比較大。
按1*4且為非透明產品說的話，成型周期在應該在30秒左右即可滿足，冷卻時間10-12秒，如果接凍水機的話，周期和冷卻時間更短。
其它的參數需要根據實際情況進行調整，影響不大。
祝你愉快！
5. 注塑模具潛澆口一般多少度
注塑模具潛澆口斜度一般是50°-70°；注塑模具澆口是具體斜度要根據塑膠產品的形狀、大小、復雜程度等因素決定。
6. 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少
注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。