模具伸縮桿如何加工

1. 模具的拉桿怎麼打

你那是三板模吧，我想那應該是拿一跟16的頂針鑽孔攻牙的是吧，然後在拿10的螺絲從後面鎖過來是吧，這東西要看情況的，你又沒有圖，我也好說，發正東西是死，人是活的，你要懂細水口的原理就明白了，....還有看你在什麼地方做模，別的地方和廣東的做法也是不一樣的

2. 模具加工的步驟是怎麼樣的，要多少個程序

第一步先設計產品，再用三維軟體設計模具，出二維圖紙，客戶確認後下料。
模具加工步驟一般程序如下：先上數控機床加工，再細節部位精雕，線切割，電火花等，如果產品是圓形的可以直接成型就先上數控車床上加工。機床加工完成後打光，試樣，電鍍等。在出運前要給模具上防銹劑，模具在客戶沒有指定用標准模架的情況下，模具成形後外形還需用精磨，確保外觀光亮，整潔。希望我的回答能給你一點點的幫助，謝謝！

3. 玻璃纖維桿碳纖維伸縮桿怎麼做出來的

絲桿電動伸縮桿舉例：
將工件安裝在絲桿螺母上，相當於套住絲桿，電機驅動右轉，螺母向前推送，從而外套也跟隨螺母向前推，電機反轉，螺母往回縮，外套也跟隨縮進。
伸縮桿結構
1、順序伸縮機構--伸縮臂的各節臂以一定的先後次序逐節伸縮。
2、同步伸縮機構--伸縮臂的各節臂以相同的相對速度進行伸縮。
3、獨立伸縮機構--各節臂能獨立進行伸縮的機構。
4、組合伸縮機構--當伸縮臂超過三節時，可以同時採用上列的任意兩種伸縮方式進行伸 縮的機構。
伸縮桿有好幾種
早期的用氣缸、油缸，但這兩種配套設施多、工作環境較復雜，需要單獨的供應系統，而且裝配到工廠噪音也大，但推力強。
現在一般趨向馬達直連電缸 ，控制簡單、運轉方便，特別是對於現在工業4.0時代，算個輔助基礎，減少污染、能源浪費、噪音大等問題，隨著機器人的到人，更多採用PVP螺母旋轉式滾珠絲桿電動缸，提高效率，提高精度，從而提高產品的整體產品質量、品質。

4. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

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損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、