鋁型材擠壓模具精度誤差是多少

『壹』 請問鋁合金擠壓毛坯能達到多少的精度，我的材料是6060 T66。

看你的毛坯厚度多少，一般溫擠模具拔模斜度在4至8度的范圍內，毛坯厚度越大，要求模具拔模斜度越大，得到的毛坯尺寸變化就越大，精度就越小。
另外，零件的精度也跟加工工藝有關，比如要擠壓成型一個20大的盲孔，如果孔深100mm，一次成型的話精度就差，三次成型的話，精度就相對較高。

『貳』 擠壓鋁型材公差標准

法律分析：型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。

法律依據：《中華人民共和國憲法》 第二條 中華人民共和國的一切權力屬於人民。

人民行使國家權力的機關是全國人民代表大會和地方各級人民代表大會。

人民依照法律規定，通過各種途徑和形式，管理國家事務，管理經濟和文化事業，管理社會事務。

『叄』 鋁材的標准尺寸公差是怎麼來的

《GB 5237.1-2004 鋁合金建築型材》第1部分：基材這是目前國家執行的關於建築鋁型材規范，其中第一部分內容中註明了鋁型材基材壁厚的公差范圍。

門窗型材公差有尺寸和重量兩方面，尺寸公差分為多個級別，級別越高所允許的誤差越小。重量公差一般指的是門窗型材圖紙標注理論米重和實際重量的誤差，國家標准為±5%，這樣規定是為了方便門窗生產廠家做成本預算，不致出現大的造價出入。

標准公差

國標GB1800.1-2009將確定尺寸精度的標准公差等級分為18級，分別用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。

切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。

『肆』 鋁型材支架加工精度有什麼要求

一是鋁型材規格。不能的鋁型材規格承重是不一樣的，大規格的鋁型材要比小規格的洛溪新城承重要大一些。

二是鋁型材的使用結構，多層的鋁型材框架結構要比單層的承重要大。而且有沒有橫豎立柱也是影響承重的因素。

三是使用的鋁型材配件。我們知道鋁型材配件使用的材料是有區別的，有鑄鋼的，還有鋅合金的等等，而且內連接和外連接的受力也是不一樣的。

『伍』 鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求有哪些

鋁型材擠壓加工工藝模具的製造要求
1、由於鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過程中需要經受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機械加工和表面處理等工藝過程都非常復雜，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產品的表面品質，要求模腔工作帶的粗糙度達到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達到1.6μm以下，因此，在制模時需要採取特殊的拋光工藝和拋光設備。

3、由於擠壓產品向高、精、尖方向發展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁製品公差要求達到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產品，要求模具的製造精度達到0.01mm，採用傳統的工藝是根本無法製造出來的，因此，要求更新工藝和採用新型專用設備。例如：數控車床，數控加工中心以及慢走絲加工等先進高精密度加工設備。

4、鋁型材斷面十分復雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求採用特殊的擠壓模具結構，往往在一塊模子上同時開設有多個異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關尺寸復雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來了很多麻煩。

5、鋁型材擠壓加工產品的品種繁多，批量小，換模次數頻繁，要求模具的適應性強，因此，要求提高制模的生產效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能准確無誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。

6、由於鋁型材擠壓加工產品應用范圍日趨廣泛，規格範圍十分寬廣，因此，有輕至數千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規格和品質上的巨大差異，要求採用完全不同的製造方法和程序，採用完全不同的加工設備。

7、擠壓工模具的種類繁多，結構復雜，裝配精度要求很高，除了要求採取特殊的加工方法和採用特殊的設備以外，尚需採用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。

8、為了提高模具的品質和使用壽命，除了選擇合理的材料和進行優化設計以外，尚需採用*佳的熱處理工藝和表面強化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質，這對於形狀特別復雜的難擠壓製品和特殊結構的模具來說顯得特別重要。

『陸』 鋁型材允許偏差多少

鋁型材的偏差也就是指公差，公差的要求具體要看廠家的要求。

一般行業公差是正負0.1mm，有些要求高的鋁型材，像要裝配件的鋁外殼，塑膠五金製品的材料公差就會更高的要求，通常要做到正負0.05mm。

像一些做架子的，或是承重要求的就對公差沒什麼要求。

鋁型材公差

『柒』 鋁行業內鋁型材加工精度標準是什麼

鋁型材廠家在加工工業鋁型材的時候，需要把加工的精度控制在一定的范圍內，這樣加工好的鋁型材才能用在框架上面。加工鋁型材的精度也是反映鋁型材廠家技術的表現，優質的鋁型材廠家的加工精度是很高的，可以使用在很多的精密儀器上。下面就來給大家介紹一下。

一是直線度。直線度的精度控制在鋁型材擠壓的時候就要保證好。一般有專門的校直機器用來控制鋁型材的直線度。鋁型材直線度在行業內有一個衡量的標准，就是扭擰度，扭擰度＜0.5mm。

三是切角精度。鋁型材之間的連接，不僅有直角連接，還有45度角連接，135度角連接，60度角連接等等，需要在鋁型材進行角度的切割，切割的角度需要控制在正負1度之間。

『捌』 鋁型材精密擠壓公差是多少啊

型材的壁厚最小的只有0.4
mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。
1、
精密鋁擠壓型材實例
有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標准中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。
電位差計用的精密鋁型材斷面為「︼」型材重量30
g／m，斷面尺寸公差范圍為±0
07
mm.織機用的精密鋁型材斷面為「■」，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小於0.5°，彎曲度為0.83×L。
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2。
精密鋁型材尺寸公差舉例
尺寸/mm
尺寸允許公差/mm
JIS特殊級
小型、精密
A
2.54
±0.15
±0.07
B
1.78
±0.15
±0.07
C
3.23
±0.19
±0.07
2
、精密擠壓技術要求
一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。
3、
對工模具的要求
模具是影響擠壓製品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓製品在生產中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。
首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強度不小於1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定於氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25
mm～0.45mm之間，而氮化後模具尺寸的變化應在0.02mm以內。
對於斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。
為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導流槽來控制金屬的流動。

『玖』 工業鋁型材精切誤差是多少

工業鋁型材常用於一些對於精度要求較高的自動化設備行業，1mm的精度誤差有可能都會造成設備的不合格。所以工業鋁型材的加工精度較為關鍵，而工業鋁型材加工精度和工業鋁型材加工誤差息息相關。工業鋁型材加工誤差越小，精度越高，一般的切割誤差在±0.3mm-±0.5mm之間。而工業鋁型材加工誤差常見的有哪些呢？
1、夾具誤差：在工業鋁型材加工過程中，夾具是讓加工件與刀具和機床出於正確的位置，夾具的位置誤差對於鋁型材加工誤差影響較大。
2、機床誤差：機床誤差包括導軌誤差、主軸回轉誤差、傳動鏈誤差。這三個誤差一個不合格，就可能造成工業鋁型材在加工過程中的誤差。
3、定位誤差：工業鋁型材在表面確認尺寸位置與機床加工部位不重合，定位不準造成誤差，在加工切割過程中一般不會產生，一般在加工前期產生。
4、刀具誤差：刀具在切削過程中會磨損，損壞的刀具會對型材的尺寸及形狀進行改變。所以要經常替換刀具，檢查刀具的磨損程度。
5、調整誤差：在型材將過程中，一般會對型材進行調整，而調整過程中的誤差是容易產生的。所以在加工過程中需要考慮調整誤差，盡量減少調整誤差。
6、測量誤差：由於測量工具及測量方式以及主客觀因素都可有可能影響測量誤差。