A. 沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什麼
沖壓模具裝配的工作內容以及精度和技術要求：
一、沖壓模具裝配的工作內容
沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結構組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內容和要點也不同，但通常應包括以下主要內容：
1、清洗與檢測
全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內、外表面黏附的油污和各種機械雜質等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質量更為重要。
沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關鍵部位的配合精度等級及表而質量要求等，以防將不合格零件用於裝配而損傷其他零件。
2、固定與連接
沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸後還可重新裝配連接，通常採用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。
3、裝配過程巾的補充加工與拋光
沖壓模具零件裝配之前，並非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁餘量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。
零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。
4、調整與研配
沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由於零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鑽、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鑽、配鉸和配磨主要用於相關零件的配合或連接裝配。
5、沖壓模具動作檢驗
組成沖壓模具的所有零件裝配完成後，還需根據沖壓模具設計的功能要求，對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的准確性及各部分運動的協凋性等要求。除上述主要內容外，沖壓模具現場試模及試模後的裝卸與調整、修改等，也屬沖壓模具裝配內容的一部分。
二、沖壓模具裝配的精度要求
為保證沖壓模具及其成型產品的質量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：
①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。
③導向、定位精度
如動模與定模或，上模與下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。
④配合精度與接觸精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
⑤其他方面的精度要求
如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、雜訊、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。
三、沖壓模具裝配的技術要求
1、沖壓模具外觀技術要求
①裝配後的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有綉跡或局部未加工的毛坯面。
②按沖壓模具的工作狀態，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環或起吊環；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。
③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，並與所使用設備參數合理旺配。
④沖壓模具應有標記號，各模板應列印順序編號及加工與裝配基準角的印記。
⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高於模板平面。
⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規范、可靠。
2、沖壓模具裝配技術條件
不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標准已規定了沖壓模具的裝配技術條件，具體規定參見相關國家標准。
B. 材料沖壓基本工序有哪些,各完成什麼工作
冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設備迫使材料發生形變或分開，以得到滿足實際要求的產品零件，簡稱：沖壓件。
模具的沖壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這里小編給大家總結最常見沖壓工序。如下：
1、沖裁
將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等
2、下外形
主要是裁切掉材料外圍一圈多餘材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序
3、切舌
把材料中某一部分進行切開一個口子，但並非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。
4、擴口
此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況
5、縮口
與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內縮小的一種沖壓工序
6、沖孔
為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離後得到相應的孔形尺寸
7、精沖
當沖壓件需要斷面質量為全光亮帶時，就可以稱為「精沖」（註：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區四部分）
8、全光亮沖裁
與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步沖裁中得到全光亮帶而精沖不是
9、深孔沖裁
當產品中的孔徑小於材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現為沖頭易斷
10、打凸包
在平板材料上打出一個凸起而起到相應使用要求的工序
11、成形
很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹的。因為折彎是成型中的一種類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱
12、折彎
將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形後得到相應角度、形狀的一種常規工序
13、壓筋
此一般用於尖角折彎成型鑲件內，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩定的一種結構
14、壓花
在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等
15、卷圓
成型工藝的一種，是通過將產品外形捲曲成圓形的一種工序
16、翻孔
將沖壓件內孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序
17、校平
主要針對產品平面度要求較高的情況，當沖壓件由於應力出現平面度超差時就需要採用校平工序進行校平
18、整形
當產品成型完成後，角度、形狀並非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調來保證角度穩定，這種工序就稱為「整形」
19、拉深
通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成
20、連續拉深
通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝
21、變薄拉深
連續拉伸、深拉伸都屬於變薄拉伸系列，指拉伸後的零件壁厚會少於材料本身的厚度
22、拉延
其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬於比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些
23、工程模
一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統稱
24、復合模
一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統稱
25、級進模
一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最後達到合格產品的模具類型總稱
文章轉自：五金沖壓模具設計
C. 沖壓工做的是什麼工作，與模具相關嗎與一般塑料模具有什麼區別
沖壓屬於冷加工，主要用於鈑金的沖孔落料、拉伸、彎曲、脹形、翻邊等。注塑模屬於型腔模具，是把熔化的塑料原料用一定的壓力、速度注入按照產品形狀製成的模具型腔里，待塑料冷卻後，即可取出成形產品。沖壓工是沖壓操作工，主要是生產操作，一般不從事模具的製作，但有幾年工作的沖壓操作工，也能進行一些簡單的模具維修工作。