垂直模具射不滿什麼原因

㈠ 覆膜砂全自動射芯機射砂不滿主要原因

你好。

這個問題可以考慮以下原因：

1. 給氣不足、氣壓不夠。

2. 檢查閥門，是否存在氣閥堵塞或漏氣問題。

3. 砂料粘度問題。
   

㈡ 注塑機為什麼打不滿也漲模是怎麼回事

當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。

出現產品不滿膠的情況，須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。

不合模先看操作面板顯示什麼，如顯示的是鎖模動作，而且別的動作都有的話，那檢查一下鎖模的閥有沒有卡，再檢查鎖模閥上的線圈有沒有電壓。如有機械手連接的，那要考慮機械手功能，沒有就不用考慮。

(2)垂直模具射不滿什麼原因擴展閱讀

1、若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應在設計時不損美觀地增大脫模斜度。

2、若動、定模板的合模精度不高，合模時造成型腔偏移或錯位，導致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模板時的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑件就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應盡量提高型腔內表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應及時進行修復。

㈢ 一出多腔的模具，產品隨機打不滿你有哪些原因怎麼解決

流道太長，太細，太復雜，
建議主流道加大，並在流道板上加高模溫，pom本身流動性較差，模具有是64穴，很難每個都打滿，如果一定要64穴，建議加熱流道，這才能根本上打滿產品。

㈣ 注塑機射膠太慢產品打不滿怎麼解決啊跪求怎麼調啊

看看注射的時候系統壓力表有多少bar的壓力，如果已經到最高壓力（一般為160bar），那說明阻力很大，阻力大有很多種原因，噴嘴段溫度低、模具溫度低、澆口堵塞等，若注射時壓力不高，那應該是流量沒有提上去，再看面板上的速度設定，如果注射速度已經設定到最大值了，那麼觀察注射時流量閥的電流值有沒有到最大值，一般流量閥的最大電流為800毫安，如果沒有則要調整放大板上的電位計了，如果已經到最大值，那麼肯定是液壓方面出了問題，可能是油泵磨損造成內泄大了，只能更換油泵，可能是壓力閥或速度閥卡住了，先拆開洗洗，不行就換新閥。希望能幫到你！

㈤ 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；