㈠ 模具塗層有哪幾種
CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術均被廣泛應用於模具表面處理，其中CVD塗層技術具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的塗層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱「TD Coating」。
模具表面處理--激光表面
技術亮點
（1）激光淬火層硬度達HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模後壽命較火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強的結合力。
（3）激光淬火處理後變形量極小，無須作任何校正和加工處理。
（4）激光熔焊技術可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復，修復效果明顯優於其他焊接方法。
（5）具有很高的處理速度，通常可達0.5m2/h。
（6）只需對模具磨損部位進行針對性處理，而無須全部處理模具表面。
（7）顯著提高拉延件表面質量。
脈沖高能電子束技術
模具表面處理--脈沖
1. 技術原理及特點
利用脈沖高能束可以實現多種表面處理工藝，究其本質，就是通過瞬時高能量密度作用在材料表層產生一種遠離平衡態的極端處理條件，使能量影響區內的材料發生質量分布、化學及力學狀態變化，最終獲得常規方法難以達到的表面結構和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進行表面處理具有以下優勢：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時能量轉化效率比激光處理高出70%～80%，並且無元素注入問題，真空中進行處理可避免氧化和污染問題等。
㈡ 模具不粘橡膠不粘油塗料知多少
模具不粘救星
不粘塗料是解決模具粘料的有效方法，市面上有多種不粘塗料，普通的有特氟龍不粘塗料，但是卻存在一定的缺陷，隨著人們對於耐高溫要求的升高，對環保意識的加強，高溫不粘塗料得到了很好的運用。
不粘塗料在使用中首先要解決的就是耐高溫問題，高溫不粘塗料具有良好的抗熱震功能，耐冷熱沖擊，不脫落不開裂，可以與金屬模具的膨脹系數達到匹配，長期耐高溫600℃，短期可以耐溫800度。如果不粘塗料抗熱震差，與基材膨脹系數不匹配，在高溫中就容易出現裂痕，耐不了高溫，再多的功能也無法實現，自然達不到保護模具的作用，也會失去不粘性。
不粘塗料顧名思義是有一定的不粘功效，模具塗覆高溫不粘塗料後，經測試和運用，高溫不粘塗層可以不粘油，不粘水、糖水、葡萄糖水，不粘橡膠，不粘塑料，不粘PP料，不粘聚氨酯等物質，不沾性可實測驗證。
㈢ 橡膠模具電鍍後自拆是否會加厚
會加厚一點點，幾個微米。
㈣ 生產橡膠製品時怎樣才能使橡膠與模具不發生粘合
橡膠製品是柔軟性質的產品，脫模斜度（拔模角度）是影響不到出模的。換言之，理論上倒扣都能出模。但是結構復雜一點的大件一點的往往和模具粘連得很難取出，一部分可以用脫模劑解決問題。脫模劑解決不了的，我們就只能從模具結構入手。因為粘連的主要原因是產品的復雜結構導致和模具之間產生很強的真空吸附作用。鑒於此，我們就可以在模具的適當位置多做幾個排氣。如允許還可以修改產品結構，當然這可能性不大。但實在做不出來，這是最佳解決辦法。
㈤ 橡膠玩具用什麼開模
模具材料比較多，一般45#、P20、718、H13. S136等這些是比較常用的，具體要看是做什麼類型的模具，科隆塑模會根據不同的要求選擇不同的鋼料來加工
橡膠模具是快速模具里的一種最為察族衫簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進行復模，但壽命很短,只有10-30件左右！他具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注。
再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！原料及配方採用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。 配製時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。
室溫在20-25度時，A：B=100：1。5。室低時(但不能低於10度)則適當增加B組份0。1-0。3份。室溫偏高則減少敗腔B組0。1-0。3份。具體方法是據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。
制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，也可分穗段次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。
全部
㈥ 橡膠模具噴鐵氟龍起什麼作用
特氟龍分為PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型: ·特氟龍PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘塗料可以在260℃連續使用，具有最高使用溫度290-300℃，極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。 ·特氟龍FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘塗料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜，具有卓越的化學穩定性、極好的不粘特性，最高使用溫度為200℃。 ·特氟龍PFA：PFA（過氟烷基化物）不粘塗料與FEP一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA的優點是具有更高的連續使用溫度260℃，更強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。 ·特氟龍ETFE：ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是最堅韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的塗層，具有卓越的耐化學性，並可在150℃下連續工作。
1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍塗膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性：特氟龍塗膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 3、滑動性：特氟龍塗膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。 4、抗濕性：特氟龍塗膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時並能提高工作效率。 5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。 6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受葯品侵蝕，可以保護零件免於遭受任何種類的化學腐蝕。 鐵氟龍廣泛應用於耐高溫、要求高粘性的行業。