Ⅰ 切邊、沖孔模具刃口初始間隙和孔邊距孔間距尺寸公差有沒有什麼標准
模具沖裁中的最小孔間距：沖裁件兩個孔邊緣之間的距離；模具沖裁中的最小孔邊距：沖裁件的孔邊緣與零件邊緣之間的距離。因受模具強度和零件質量的限制，其值不能太小。不同情況要求的值不同。一般要求大於等於≥t（沖裁件的厚度）或大於等於1.5t。若在彎曲或拉深件上沖孔，沖孔位置與件壁間距也有具體要求。
Ⅱ 模具間隙怎麼放
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟專鋼和黃銅屬，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。間隙值的大小和料的面積的大小無關，只和材料的厚度與軟硬有關。如果精沖的話，間隙值為料厚的1%（雙邊）。
Ⅲ 1.5的不銹鋼修邊模具單邊應該放多大的間隙
0.15的雙邊間隙就可以了，單邊間隙，0.15/2=0.075，放8絲嘛
Ⅳ 模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
Ⅳ 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定
你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。
Ⅵ 請問汽車模具修邊摸和翻邊摸的凹凸模間隙各多少求公式！
這個那有什麼公式好求的
間隙的設置是和料厚有直接關系的
還有一個就是經驗的系數，這個是跟行業和模具種類有關系的
各種參數都有之後間隙不就有了
理論上來說修邊模和翻邊模的間隙應該是不一樣的，一個是沖切大類，一個是折彎大類
Ⅶ 模具間隙
一般精度的冷沖，模具間隙取板厚的8%-10%即可，1.2的板，也就是12絲左右，19絲也行，只是毛刺很大質量不好。
Ⅷ 模具切邊模間隙
沖孔的話，沖頭尺寸根據孔大小來，10加0.02，凹模的尺寸根據凸模單邊加0.1.。也可以根據公式算的，結果差不多的。落料的話以凹模為基準。凸模根據凹模配。根據經驗來0.1-0.12就差不多了。，讓然我說的這個數值也不是絕對的，是根據零件要求的精度來說的，不同的零件精度所放出的間隙也不一樣，留個郵箱我給你傳份資料。