如何使用creo進行模具設計

㈠ creo3.0如何快速出整套模具工程圖

首先這個是可以實現的。下面看步驟 一、創建這個鈑金件的平整形態，展平 二、創建完平整形態後，創建實例 點創建 三、把模型樹上的平整形態隱含掉，要不然出工程圖還是展平狀態的 四、三視圖按平常的正常出。出完之後需要展平之後的圖，按一下步驟 點繪圖模型，然後添加模型 5、選擇在會話中，然後選擇已經展平的那個三維模型，然後創建常規視圖，把它載入到工程圖中即可 打了這么多，還截了這么多圖，請採納！謝

㈡ proe模具分模步驟

proe分模大概有以下步驟：

1、首先創建模具分模裝配組件，新建文件。

類型選擇：製造

子類型選擇：模具型腔

分模完成文件

㈢ 用PROE繪制沖壓模的步驟是什麼

用PROE繪制沖壓模的步驟:
1、復制mingpian.prt到工作目錄單建立文件夾 ，新建---製造----子類型選擇 模具型腔----去掉預設模板—————mmns
2、輸入組件名[asm001]直接確定即可；
3、引入參照模型（參照模型導入）
步驟：
a 模具模型—裝配——參照模型——選擇mingpian文件，裝配界面，導入第一個零件設置預設－－－完全約束－－－確定
b 參照合並－－－名稱，默認的mp＿ref（參照模型）---確定---完成 參照模型：一個設計模型被運用到模具模型後，proe會以設計模型為藍本復制出另一個
模具模型中。 如果模型選錯了，點擊模型樹ref.prt文件刪除----模具---裝配替換---修剪----CTRL+D 回
到初始對話框。
4、工件
工件模型（也稱為為毛坯、坯料）代表模具元件的全部體積，其體積包括模型，模穴,澆口，流道，滑塊等。創建坯料必須完全包住模型。 步驟：
a 模具管理器---模具模型----創建----模具模型---工件--自動，手動-----原件創建---類型：零件，子類型：實體 名稱：mp_wrk---確認--創建方法：創建特徵----確定----加材料----拉伸---完成
b 拉伸，建個實體完全包含工件在內，選擇對稱拉伸。選擇修改尺寸進行長方體尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---確定-確定--完成---返回 --顯示綠色實體（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右鍵編輯定義中是不能修改的，可以在設置中顯示，特徵打開---確定，工件展開後有拉伸可以修改）
5 設定收縮率
收縮：成型出來產品，由於材料具有熱脹冷縮現象，經收縮會小於實際尺寸，出來製品必然小於實際尺寸，不同材料收縮率不同，自己可以查。 步驟：
a 點擊收縮---按尺寸（所定義的尺寸收縮），按比例（按整體比例收縮）---按尺寸：1+S指在原始幾何體基礎上收縮）1/1-S:指 在 最後成型件基礎上收縮。-----選擇1+S 比率給為0.006----確認---點收縮信息查看信息
6、利用分型面工具設計分型面
分型面： 在模具設計過程中，分型面是用來分割工件模型的。它是由一個或多個曲面特徵組成。曲面沒有厚度。利用曲面分成凹凸模。
a 分型面工具---創建方法多種，最簡單的一種復制，復制前先隱藏工件（點選工件，右鍵，遮蔽/或在眼睛工具裡面，選擇遮蔽，取消遮蔽對話框）----選擇面，CTRL+4個面，復制---粘貼，看不清楚，點選眼睛，參照給與遮蔽，並顯示工件。 b 點選邊----編輯--選擇---延伸（延伸到指定邊）---全選---確定 c 眼睛--取消遮蔽
7 利用分型面，通過模具體積塊命令將工作分割為凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體
積。
步驟：
a 選擇分型面下面的分割工具----分割體積塊（兩個體積塊，一個體積塊）--連個體積塊---所有工件---完成----為分割工件選取分型面，設計線框模式，先選分型面---確定---確定
b 輸入加量體積塊名稱-----mp_up＿1－－－確定-----mp_down（下模）---確定
c 在模型樹中，有兩塊分割體積塊，並不是零件，需要轉換。
使用模具元件，將凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體積，等轉換為凹模/凸模/砂芯等.
模具菜單管理器---模具元件----抽取----全選----確定---完成（模型樹多了2個文件）
8 鑄模
利用鑄模進行材料填充，以創建成型件。鑄模成型件：表示實際鑄造過程中所產生的最終零件 步驟：
a 模具模型---鑄模----創建---名稱；mp_ing -----輸入公用名稱----直接確定即可。
9 模擬分模：利用模具進料孔，來模擬開模的操作
在模擬開模前隱藏不需要的。眼睛中原件中工件和參照隱藏和分型面隱藏
10 步驟：視圖---分解---編輯位置