珠寶工藝2如何導入模具

A. 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

B. 把金銀化成水導入模具，冷卻後直接出來項鏈成品。是真的嗎

1、用首飾石膏模具澆銅水出來的只是首飾半成品。之後還需要剪切鑄件、拋光、砑光和電鍍等工序。

2、珠寶首飾製作步驟：
（一）起版
起版，顧名思義就是製作一個樣版以便大量生產。目前使用的起板主要有：手工雕蠟版、手工起版、電腦雕蠟版三種。手工雕蠟版是直接用石蠟雕出設計圖上的模型，再用失蠟鑄造的工藝倒模出銀版或者銅版。而手工起版則是採用純銀或者銅，根椐設計圖樣用手工製作而成。由於手工起版的損耗大，而雕蠟版的精細度又不夠准確，所以就有了電腦雕蠟版這個技術的出現了。因可以說電腦雕蠟版補充了手工雕蠟版和手工起版的不足，大大提高了速度和精確度，起版是首飾加工的頭工序，版跟得好了，在接下來的生產過程中也起到了重要的作用。
（二）壓膠模、開膠模
壓膠模就是用頭工序做出來的原版，放在兩面豆腐塊大小的帶粘膠的生橡膠片中間，採用不同的塞、纏、補的方式將原版上的空隙位、凹位和鑲石位填滿，進行預熱後用壓模機把膠模壓牢。這樣基本上一個膠模就形成了。由於原版是放置於膠模裡面，接下來要做的就是用刀等工具把壓制好的膠模按照原來的模型小心的切開，取出裡面的原版。在切的過程中，下刀的輕重會直接影響到注蠟，因為開膠模一定要有熟練的師傅才能操作。
（三）注蠟(模)、修整蠟模
取出原版後的膠模就是一個完美的模型了，只要小心使用和保養，膠模可以為我們的大量加工生產大大的提高質量及數量。打開兩片橡膠，就會看見中間是空的，這就是我們的原版留下來的空隙了。這時候注入石蠟，一個蠟模就出來了。等注入的石蠟冷卻後取出來，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一個蠟模了。
（四）種蠟樹（稱重）
把修改好的蠟模排列好，均勻的但不能接觸的種在一根手指大小的蠟枝上，視蠟模的大小，每棵蠟樹約種四五十件左右。接下來的事情是相當的重要，如果漏掉這個環節，就無法預算要配置的金屬重量了，這棵蠟樹就變得毫無作用了。把蠟樹種在登記好重量的橡膠底上面，再稱出總重量，算出該蠟樹的重量，再接照石蠟與鑄造金屬的密度比例換算稱金屬的重量，就可以估算出要澆鑄的金屬量了。一般來說大陸的重量都是以克為單位的，而國際上則是以盅司為單位的。
（五）灌石膏筒、抽真空
把種好的蠟樹跟橡膠底一起套上一個不銹鋼筒，把相對應重量的石膏粉和水（比例一般為2－2.5:1，水用蒸餾水）攪拌成石膏漿後就可以抽真空了。抽真空是一個很重要的環節，如果石膏漿裡面有泡沫，就會影響到澆鑄的效果，會引起首飾毛胚有批風等問題。抽完真空的石膏漿要慢慢的沿著不銹鋼筒的內壁注入，直到末過蠟樹約1cm就可以再進行第二次抽真空了。注意石膏槳一定不能直接倒在蠟樹上，因為石蠟模是很脆弱的，外界力量會使石蠟模斷裂，澆鑄出來後就有可能成為廢品。
（六）石膏自然凝固、烘焙
抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固後才能夠放入電爐烘培。其實烘培的作用就是利用高溫，把不銹鋼筒裡面的石蠟模烘培掉，又可以稱為失蠟。在放入電爐的時候要注意了，因為金屬是從蠟樹的樹枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒樹的姿勢放置的。烘培的時候視蠟樹的大小和復雜程度。
（七）熔金，澆鑄
把配置好的金屬利用真空吸鑄機吸鑄或者真空感應離心澆鑄機等燒熔成為金屬水，倒入已經烘培乾的不銹鋼筒裡面，再自然冷卻後把石膏用化學物品炸洗掉，一棵金屬樹就新鮮出爐了。把一件一件毛胚從金屬樹里小心的剪出來，就可以進行修胚了，又稱為執模。
（八）執模

這是半成品加工的第一步，把剪出來的空托按客單上的要求進行焊接、銼、執、錘、省等工序對空托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。執模好後利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，並用磁力研磨機進行拋光。
（九）鑲嵌、執邊
鑲嵌就是用鉗子，錘子等工具按款式的要求把配好的石料鑲嵌到已炸色過的空托上。鑲嵌的時候要按照石料的形狀，大小等進行車位，以不同要求的鑲法把石料穩固的鑲嵌得平，齊，穩。由於鑲嵌時的鉗子等工具來鑲嵌，邊，爪等進行修整，以便打磨。
（十）打磨
打磨要用到的工具有黃布轆，白布轆，大小毛掃，內絨棒等工具，經過高速電動的飛碟機、打磨機等對半成品的表面進行徹底的拋光。
（十一）電鍍
電鍍有金銀之分，不同的金屬，電鍍的方式就不同。電鍍又可以用兩種方式，一鍍筆式電鍍，又叫做筆電。是用一支沾上金水的電筆，輕輕的點在金屬表面上，使金屬變成白金色等，起到很好的裝飾作用。不過因為鍍的表面太小，只適合輕小的首飾電鍍，或者用於首飾翻新等。而另一種方式是就是遮蓋式電鍍，又稱為水電。採用常規的電鍍設備，把首飾用水電捆綁好，放入已配好的金水裡面，在一定PH什和溫度條件下，通過正負電極電流與電鍍液的電化學反應，使鍍金液的金離子逐漸轉移到首飾的金屬表面。電鍍後的首飾表面上具有極好的保護作用，因其而腐蝕性極佳，長期佩戴不易改變顏色。電鍍過後一件完美的首飾成品就完成了。

C. 如何在visio中導入新下載的模具

第一步：打開visio 2013,就可以看到如圖所示：

D. 模具在壓鑄機上是怎麼安裝的

在模具工程過程中，工作人員需要把帶有平衡柱的轉子疊裝放入動模型腔。一旦動模和定模發生合模現象的時候，這時候模具內部的補償液壓缸就會自動減壓，方便轉子疊裝順利進入動模型腔前端。

在合模完成之後，補償液壓缸則會自動加壓，而補償液壓缸兩側以及底部的斜滑塊則會起到關鍵作用，幫助電機內的轉子實現疊裝。

這時候的轉子能夠在最短的時間內集結起來，減少轉子的疊裝時間，縮短工作時間。

(4)珠寶工藝2如何導入模具擴展閱讀

1、在進行這一項工作的時候，要注意的是點澆口的面積大小，這個面積必須要經過精密的計算，得出最確切的結果才能得以繼續。

2、壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀或協議規定要求的合格鑄件。

3、壓鑄充填型腔的過程就是取得壓力，速度，溫度和時間的動平衡的過程。這些過程相互制約，又相互聯系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。

E. 製作模型的模具是如何加工的， 工藝

現代模具生產流程:
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等。

6）采購材料。
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）。
9）模具試模（Trial Run)。
10）樣板評估報告（SER）。
11）樣板評估報告批核（SER Approval）。

F. 首飾製作的石膏模具怎麼製作

1、首先准備一個桶，然後套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必須多於水，呈現一時難以溶解的狀態。