導航:首頁 > 模具設計 > 五金模具跳廢料怎麼搞

五金模具跳廢料怎麼搞

發布時間:2023-08-21 23:12:05

㈠ 有誰知道在五金銅模具里,模具老是跳廢料怎麼處理

修模要遵循:發現問題->分析問題->解決問題這條思路,所以對於跳廢料,首先要弄清楚跳廢料的原因(最好將料帶一並研究),找出問題所在,方能對症下葯!!!
針對跳廢料,分析如下,供參考(不正之處望指教):
原由:
1.間隙偏大;2. 沖子太短,插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚;3. 沖子磨損,導致廢料附於沖子而上帶廢料;4.模具未退磁而吸廢料(尤其是沖鐵材時);5. 材料油滴速度過快或粘度過大; 6.料帶材質較硬,彈性過大;7.沖裁形狀過於簡單;8. 落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚;9. 落料口過小堵料而跳廢料;10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策:
1.設變;2. 加長沖子刃入凹模長度(可加墊片或氬焊),但不應超過脫料板模面;3. 研磨沖子刀口;4工件應置退磁器之上退磁(沖鐵料更須注意);5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度; 6.更換材料;7.改變下料形狀,將沖子磨成異型:a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片;b. 沖子刀刃面修出斜面(斜面高度H<T,一般H取20-30條)或錐形(註:沖子密集時,各沖子也應磨成異型,高度錯開一個T);c. 沖子刀刃面修出凹槽(其高度H<T);8.減低落料刃口的光潔度,增加落料直刃部表面的粗糙度(披覆),但應注意堵料問題;9.落料口加大(可放電或合金鑽鑽大),並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度,減緩跳屑,同時下模加吸(吹)氣(必須要有斜度)。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合,屢試不爽!但有時一些怪招也很管用的,在此不再細說。

㈡ 五金模具的常見問題及解決方法「」

五金模具的常見問題及解決方法「推薦」

模具在調試維修過程中經常會遇到形形色色的問題,這些問題將嚴重影響產品的交期和模具的使用周期。下面,我為大家分享五金模具的常見問題及解決方法,希望對大家有所幫助!

跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。

②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時,入模量的要求是一定的,入模量小,易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、採用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

工件折彎後外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看錶面是否有刮、凹痕,如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。

沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後,將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程,在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10~15mm的位置,調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊),壓板T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模),確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等,從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料,在空行程啟動沖模3~5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性,而後進行適當調節,使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢,合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損,研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的`切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。

⑦、適當採用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝。

②.材料壓料力不夠,增加壓料力。

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角。

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸。

模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理(偏小),增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料,要給模具注油,注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有銹垢的材料,加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間,產生污垢,使得沖頭不

能在導套內自由滑動,這種情況下,如果上油,會使得銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時,相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉,重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當,造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。

防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊,該雜訊最高值可達125dB(A)大大超過國家標准規定的85dB(A)及其以下的雜訊指標要求,因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施,環保產業化的規模日益增大,更加速了對這一雜訊治理的迫切性。

從沖床雜訊源和模具結構入手,要降低噪音得注意以下幾點:

①、注重模具保養、清潔,保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長,模具刃口與零件接觸面不要太大,沖頭做斜刃階梯沖裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整個過程實現真正的切斷,而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝面,且凸凹模刃口配合間隙要合理,卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度,加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件,脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好後,在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度,降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸,齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩,氣動系統中加裝消聲器。

彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑。

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙。

凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料。

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力。

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正。

④.加整形工序。

不銹鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出來,在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力,防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良,成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是:每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

;

㈢ 五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料,我用了N多種方法了,還是老樣子,需求解決辦法謝謝

跳料/屑產生的原因

1.主要是由於高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產生跳屑.

2.由於下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產生跳屑./多是由於廢料形狀太簡單/規則的情形.

基於以上兩個方面而採取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常採用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可採用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用於厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能採納,謝謝..防止跳屑的幾種形式
1、凸模的幾種形式
(1)圓凸模(基本上是將凸模倒角,一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大於0.5mm,如果在
直徑5mm以上的,可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可採用。
(2)異形凸模(有兩種:在廢料凸模形狀不大的情況下,可將凸模底面倒斜角或成波浪形,高度差不得大於1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。
(3)下吹氣(此法多用於高速沖模200次/min以上)(4)凹模刃口的形狀:凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm,同時要保證凸模在合模狀態下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。
5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

㈣ 五金模具沖頭帶屑什麼原因

跳廢料的原因有好多的,模具加油打的,產品毛刺,還有就是沖頭的吸附,沖頭沒有退磁,間隙大了.
我一般就是把沖頭拿出來搞個異型就OK拉,或凸模上加彈頂銷或沾點優力膠
沖孔跳料的解決要依具體的情況而定,其中一部份即規則形狀如孔圓孔及方孔,以下幾種補充供參考:
1。P距切斷,單邊切料,這種跳料的可能最大,通常採用切料刀口比一個P距小0.01-0.03MM,使得刀口能卡料就不會跳料了,當然不參與切料的部份要倒點角使料導入刀口不至於產生廢屑。
2。對於三邊切料的情形,可採用不切料的一方作卡位,使不切料的一方刀口能卡到料而不至於料翻轉及跳料。
3。如果可能,盡量設計成不規則形狀的廢料。

㈤ 五金沖壓模具跳廢料,怎麼解決

不是很清楚你所說的跳廢料到底是怎麼回事,可能地區性說法不一樣的緣故吧,看你的描述應該指的就是沖頭在沖孔完成後往回帶廢料,那這樣的話可以在沖頭上解決,採用帶頂針的沖頭,一般回帶廢料的情況:

1、側沖,非正沖情況

2、沖頭未消磁

3、沖頭帶沖壓油

4、凹模,排料孔同軸度偏差較大。

5、凸凹模間隙過大、導致料豆變形回帶

6、排料孔間隙不均,導致早排隊料豆變形,導致後沖料豆回帶,並且模具堵塞。

7、材料過軟,導致料豆沖孔過程中變形量較大啊,發熱導致與沖頭或者凹模熱焊合,回帶料豆。

--------------------

基本上帶頂料沖頭可以解決問題:以下為PUNCH的標准件,結構可供參考,沖頭內空心,內有彈簧和頂針,頂針為高硬度,基本與沖頭同材質並淬火。

㈥ 五金沖壓模具跳廢料,怎麼解決v

1· 通過以上兩測的現象與形成原因,因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。
a· 排料設計不當之引起的浮料
這種浮料最主要出現在排料的過程中,大多數產生了比較簡單的沖切形狀。如方形,較小邊異行廢料。這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口;如梯形,燕尾形。使簡單的沖切形狀復雜,加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

㈦ 為什麼五金模具單邊切料容易跳廢料

1)可以用高壓氣槍對著跳料處吹
2)重新調整送料節距,可以加點節距就可能不會有跳料
3)模具有磁性,重新退磁

㈧ 沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎麼修

沖壓模具在沖孔落料時,廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大,存不住料。可以稍微用油石把脫模的斜度口部輕輕的打磨一下,減小脫模斜度,就可以消除廢料被凸模帶起來。

閱讀全文

與五金模具跳廢料怎麼搞相關的資料

熱點內容
鋼筋取樣多少噸為一批 瀏覽:243
焊縫堆高是指什麼 瀏覽:52
公路一般都是用什麼鋼筋 瀏覽:920
兔子蛋糕模具怎麼做 瀏覽:493
一個玻璃上兩個鋼化標 瀏覽:99
22的鋼筋柱鐵打結多少 瀏覽:205
鞍山市有哪些鋼鐵企業 瀏覽:68
廣東窗檯鋁合金雨棚哪裡賣 瀏覽:821
鋁合金錶面花了怎麼處理 瀏覽:340
斷橋鋁合金窗怎麼防止發霉 瀏覽:478
模具表面漏氣如何防護 瀏覽:634
proe彎頭怎麼畫 瀏覽:331
房建鋼筋長度如何計算規則 瀏覽:440
dc03和什麼鋼板相近 瀏覽:880
玻璃鋼化多少錢一平方米等於多少 瀏覽:634
揚州廢不銹鋼回收價格多少一斤 瀏覽:194
鋁合金暖氣片一天用多少 瀏覽:484
不銹鋼管怎麼開絲 瀏覽:508
鋼板過火有什麼用 瀏覽:708
不銹鋼打砂用什麼 瀏覽:942