沖壓模具分二級保養要點是什麼

① 沖壓模具保養

模具維護保養
一、模具上機前檢查及保養:
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大於模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可後再上機台.
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作檯面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作檯面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小於0.03
5.模具架好後將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證製件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品後,須當即確認是否與產品規格相符.
二、生產中的保養:
1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.
2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
三、使用後模具保養：
1. 模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5. 壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。

② 五金沖壓模具該如何保養與維護

1、五金沖壓模具在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優力膠等；卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時進行修正，氣動頂料要看有沒有漏氣現象，並對詳細的狀況採納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常呈現開裂和變形現象；保養維護方法可採取替換，但是在替換的過程中要注意彈簧的標准和類型，彈簧的標准和類型經過色彩、外徑和長度三大項，只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。

③ 模具日常怎麼維護和保養

定時檢查、維護：需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

1． 每日的例行檢查和維護：

運行中的模具是否處於正常狀態：

a． 是否有低壓鎖模保護。

b． 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。

c． 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

生產正常狀況:檢查產品的缺陷是否與模具有關。;

下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理: 抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

④ 沖床模具該怎樣維護

沖床模具的使用壽命除了取決於合理的模具結構高的製造精度良好的熱處理效果，應有備份，以便輪換生產，並作塗油防銹處理。以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節對此應注意以下幾點： 1）模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉盤的同軸精度。 3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。 4）模具安裝完後應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5）金發源沖床廠沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質量和模具壽命。 6）對於批量生產所使用的通用模具應有備份以便輪換生產保證生產所需。 7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬製成操作工具防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 8）模具運送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導向。 9）模具使用後應及時放回指定位置並作塗油防銹處理。 10）保證模具的使用壽命還應定期對模具的彈簧進行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

⑤ 五金模具的保養方法有哪些

1.凸模故障及維護：凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向;卸料板上的卸料螺釘採用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或採用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻;另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護：由於沖制的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接近於無間隙模具，為保證模具間隙和所沖孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在沖制時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設計成鑲拼結構，多准備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護：凸、凹模磨損，特別是凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所沖制的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表面在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運行5-10次，直到沖制的孔邊緣沒有毛邊即可。要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，只有這樣，才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維護柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮，導致所沖的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

⑥ 模具保養計劃怎麼做

為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創造更大的經濟效益,制訂如下保養計劃：
一、裝模時的檢查、維護
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作檯面正確配合。

2、模具裝好後將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦乾凈，以保證製件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或塗抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。
二、生產中的保養
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行塗油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除後再進行生產。
三、生產後的保養
1、生產結束後要對模具進行全面的檢查。
2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、模具的一、二級保養
1、模具的一級保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養工作由模修人員完成，並根據保養情況做好記錄。二級保養的主要內容:
a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。
b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規格和型號）。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。
f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。
h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行修復、更換。
五、久放模具的保養
對於長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹並對模具所有部位給予塗油處理。

⑦ 汽車模具保養周期

汽車模具保養周期分為二級。
一級保養模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養，主要內容為清擦、潤滑和檢查.
二級保養模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和復雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。此項保養工作由模修人員完成，並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。導向零件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導零件產生拉痕採取用油石推順後拋光的辦法進行消除。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配、

⑧ 高速沖床模具是如何維修與保養的呢

沖壓模具的保養1.主要是刀口：因為在生產過程中刀口是會磨損的。不管使用什麼材質的刀口，都是有一定沖壓數量的，也就是當沖壓到一定時候就要保養，保養一般情況下就是把表面磨損部分研磨，使刀口重新恢復，當然高度要墊起來的。如果該產品產量非常大，說白了是沒有時間拆下來保養的，為了提高模具的使用，刀口全部做鎢鋼的，而且要做2套刀口。一旦需要包養，直接換上，換下來的那一套刀口，就不著急了，慢慢保養。如果產量不是很大的，刀口用skh系列或者asp系列的就可以了；2.模具的高速沖壓的震動，螺絲容易松動，這個也是要定期檢查的3.模具的清潔，活動部分是否還順暢，4.模具刀口部分是否有堵料。以上是本人從事模具行業十幾年的一些心得，希望可以幫助你。我的學歷也不高，語言組織的也不好，還請見諒。