南通角鐵模具怎麼選

A. 模具鋼材選購指南

模具鋼的材料類型及性能特點
國產塑料模具鋼 類別牌號中國美國日本瑞典德國用途塑料模具鋼B30---2738用於製造生產批量小，模具載面積不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架 B20----501050S50C-C50451045S48C-C45451045S45C-C45B610SM1----40CrG51400SCr440--高級鏡面模具鋼3-4Cr13420-S-1362083用於製造PVC等腐蝕性較強的塑料模具，透明塑膠及拋光性要求較高的塑料膜。3Cr2MoP20--40CrMo74鋼的純度高，具有良好的切削加工性能，製成工模具精度高，永不變形。較高的強韌性，適合做大型復雜模具。P4410P20tNiPDS5S7182738國產冷作模具鋼 類別牌號中國美國日本瑞典德國用途冷作模具鋼T7A-T12AW1-7 W1-1.2C SK7-SK2 C70W1 C125W形狀簡單小型工模具，可選用此材，可保證高強度，耐磨性，足夠的韌性及耐用性。電機軸CrWMnSKS31105WCr6下料模、沖頭、成形模、歲帶搓絲板頂出桿及小型塑料壓模等。Cr12D3SKD1X210Cr12應用於小動載條件下要求高耐磨形狀簡單的拉伸和沖載模。Cr12MoVX165CrMov12下料模、沖頭、滾絲輪、剪刀片、冷鐓模、陶土模及熱固塑料成形模等。Cr12Mo1V1D2SKD11XW-42X155CrVMo121重型落料模、冷擠壓模、深拉伸模、滾絲模、剪刀片、冷鐓模、陶土模等。國產熱作模具鋼 類別牌號中國美國日本瑞典德國用途熱作模具鋼5CrMnMo----用於製造形狀簡單，厚度小於250毫米的小型錘鍛模。5CrNiMoL6---用於製造商形狀簡單，工作溫度一般，厚度在250～350毫米之間的中型熱錘鍛模塊。5CrNiMoV-SKT4-56CrNiMoV7用於製造厚度＞350毫米，型腔復雜，受力載荷較大的大型錘鍛模或鍛造壓力機熱鍛模。用於製造沖擊載荷較大，型腔復雜的長壽命錘鍛模或鍛造壓力機用模具或鑲塊；以及鋁合金擠壓模，鋁鎂鋅等金屬長壽命壓鑄模具，部分高壽命高耐磨塑料模具。5Cr2NiMovSi----用於鍛錘模具鋼具有良好的韌性，強度和耐磨性，淬透性，適用於製作工作。大面積復雜形狀，承受沖擊負荷重的大、中型，錘鍛模用材，5CrNiMo。5CrMnMo、H13等熱模鋼1.5倍～沖銷2.5倍。55NiCrMoV6---2713鋼45Cr2NiMoVSi----
HITACHI 鋼材 YSS]日立金屬所出產之安來鋼YSS，是同精選之高純度的「真砂鐵礦砂」通過自創的「低溫還原法」精練，成功創出YSS海棉鐵（Sponge lrron）乎判蘆作為原鐵，令鋼中雜質含量減到極少。並使用高質電熔爐及精密儀器提練，所有練制步驟（如熱作、冷作、熱處理）均經嚴格控制。高質量之水平可在鋼材身上反映出來。我們並能為顧客生產特別要求之鋼材，我們之品質保證系統及技術支援服務使YSS鋼材在世界不同市場上贏取到極高之信譽。 [各項同性]我們稱這新技術研究成果為「各向同性」鋼材。「各向同性」工具鋼和可塑性鋼之名稱是因其能減少縱向鍛煉間之機械性能差異，使其質量更普通鋼材。其所製造之產品，均能達到更穩定之機械特性及更長之使用壽命。故此，這種新鋼材已得到曾經使用過之客戶極高評價。
HPM7新型預硬P20塑料模鋼 出廠硬度特徵用途預硬處理HB300-330切削性、焊接性優越鋼材；潔凈度高，具有良好的鏡面精加工性能；嚴格挑選化學成分，經新技術特別提煉後，能提高鋼材本質延伸性、韌性、及溶接性、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同樣有相對硬度。因設計變硬，而需要焊接頻繁模具；汽車部件如尾燈、表盤；家電如電視機體、空調機殼和電話等；其它：大型日用品、膠卷、容器、導管等。HPM50卓越表面質量P21塑料模具鋼 出廠硬度特徵用途預硬處理HBC36-41最適用於鏡面拋光加工的預硬化鋼；放電加工特性佳：經處理後的表面非常好，可取代蝕花加工、在進行放電（電火花）加工後，表面硬度不會增加，可簡化其後的加工工序；組織均勻，最適用於精密蝕花加工；焊接性佳，表面不會硬化；韌性優良，機械特性卓越。鏡面拋光模具：防塵蓋、電視機濾光板、化妝品盒、家電等；精密皺紋加工模具：辦公室自動化設備、汽車零件等。HPM38高優質鏡麵塑料模具鋼(420 ESR) 出廠硬度特徵用途預硬處理HB300-330鏡面拋光特性極佳；耐腐蝕性優良的電渣重熔13鉻鉬不銹鋼，不需鍍鉻；熱處理變形極少，是精密模具最佳選擇；防銹性高，不需擔心模具保管問題；熱處理硬度可達HRC50-56。適用於透明、熱固和耐熱樹脂用模具：如化妝品盒、雷射碟片、卡式錄音帶盒、各種鏡片、醫療設備、家電、食品容器等。DAC特種熱壓合金模鋼(SKD 61) 出廠硬度特徵用途處理退火至約HB185用途廣泛的通用熱加工用工具鋼。可抵受溶鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動。適宜製造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱或熱沖鑄工作及熱鉸刀、軋刀、鉸刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。SLD高耐磨冷作工具鉻鋼(SLD 11) 出廠硬度特徵用途軟性退火至約HB210高耐磨性的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖唧模。圓形滾筒，制電力變壓器心衡模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜的冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑料模、螺釘頭模等。SGT不變形耐磨油鋼(SKS 3) 出廠硬度特徵用途軟性退火至約HB190切削性優異的通用冷模。注意大型加工品的淬火唧鋼絲電火花加工。此鋼熱處理後，具有不變形之特性，適宜製造精密工具、精密儀器、精密測定工具，並宜製造鉸刀、銑刀、滾筒，冷作拉線模、樣板樣模、沖孔器、冷作切器、剪刀、木用工具、螺絲模、手盤、各種沖模等。ACD37冷加工用工具鋼 出廠硬度特徵用途軟性退火至約HB190-220氣冷、真空淬火鋼。改善了SGT的淬火性及鋼絲電火花加工件。此鋼熱處理後，變形度極低，適宜製造高精密工具、儀器、摩打、各種刀具、板金用模、樣板等。CENAI抗腐蝕性及易切削性塑料模具鋼(P21) 出廠硬度特徵用途預硬處理HRC40解決了模具腐蝕問題；預硬度高達40HRC的易切削性模具鋼；具有極優良拋光，蝕紋及放電加工特性。重視鏡面，蝕紋加工性、放電加工性的模具鋼、辦公室自動化電器用品、通信機器用品、家庭電器用品、汽車用品、化妝品盒、重視長壽命的泛用模具鋼、食品容器、橡膠模具。FDAC快削預硬壓鑄合金模鋼(SLD 61) 出廠硬度特徵用途預硬處理HRC38-42出廠硬度高達HRC40，在加工模後且不用熱處理可直接生產，增加含硫量令切削性更佳。塑料模插壓銷，特別交貨期極短的壓鑄零件模具。

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B. 如何選擇折彎機模具材質

折彎機模具是根據工件來選擇的，簡單介紹下折彎機模具：
從外形來選擇上模分為：常規刀、大彎刀；下模最常使用的是四方模，其應用范圍最廣。四方模下方可以增加模具托（簡稱：模托），並且可以製作成分段模具（分段式模具），便於加工製作小型金屬工件。雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
橫座部分：單槽模座和雙槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材質一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼，淬火硬度達到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最後不容易斷裂抗拉強度。
根據材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣。S≤4mm時，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm時，V槽=T*（8-10倍），用長度最少不低於300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具。
不同工件材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐磨強度，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的7-9倍，不小於7倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

C. 塑膠模具一般用那種鋼材 選鋼材供應商時應該注意什麼

塑料模具鋼材選用標准
1：「718#/718H」此材料通常在製作比較大型的模具，注塑量比較少
的模具選用此材料做模芯。
2：「738#」此材料通常用在製作和膠位，模芯不相關的模具配件，如
行位鏟基。
3：「DF2」此材料通常用在和膠位，模芯不相關，但有對材料的硬度
（HRC45-48）要求較高（因為要耐磨）如行位壓塊，耐磨塊。 4：「青銅（BRONZE）」此材料通常是為了解決模具上磨擦比較嚴重，
但又為了減少模具配件的磨損，而做的一個定位導向的工件，如斜頂導向塊。
5：「S50C」通常用在模具外部的一些配件，對材料的硬度變形要求
不是很高的工件，如撐頭，吊模板。
6：「2083」通常用在模芯里但不和膠位接觸的工件，但對材料的硬度
要求高（HRC48-52），如鑲通殼模芯的固定板。
7：「S136」通常用在對模具的使用壽命，產品的外觀要求較高的模具
的模芯，硬度（HRC48-52）如手機模的模芯。
8：「8407」通常用在模具上比較細長/細小的配件。對材料的硬度/變
形/等要求較高（HRC48-52）如斜頂。

D. 塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具材料的選擇技巧

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。今天我就給大家講講塑料模具材料的選擇技巧，大家一起來看看吧。

時下，雙色注塑模具產品被廣泛的使用在日常生活以及生產中，其中注射成型技術約佔百分之八十。注射成型因其一次成型、尺寸精確、可帶嵌件、生產率高、易於實現現代化、後加工量少等特點廣泛應用於汽車、建築、家用電器、食品、醫葯等諸多領域。

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

一、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

二、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的'化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

五、50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。

高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度與耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

隨著塑料工業的發展，塑料製品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對於製造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可採用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

E. 怎麼找到好的模具

想找到好的模具可以參考以下幾點建議：

1、咨詢查看原材料，好的原材料才會讓產品更加耐用；可查看產品出廠規格，咨詢相關人士，檢查材料；好的材料具有耐磨性、強度和韌性、防斷裂性能、高溫性能、耐冷熱性和耐腐蝕性等眾多優勢。

4、從好廠家孝飢入手，選擇誠信售後服務好的廠家，後期出現問題減少溝通成本，問題也能及時解決。保定市芊浩模具製造有限公司遵循嚴謹的生產工藝，嚴格的質量控制體系，生產的模具、模板質量好，深受客戶信賴。

F. 沖壓模具材料怎麼選擇合適的

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。
1、生產批量，當沖壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。
2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可採用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多採用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐沖擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以採用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。
4、降低生產成本，注意採用微變形模具鋼，以減少機加工費用。
5、開發專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發用具有專門性能的模具鋼。
6、考慮我國模具的生產和使用情況，選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

G. 注塑模具模胚一般選什麼樣的材料

選模胚的一般原則：
當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」
用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。
當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；
模板四邊都有撬模坑5mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；
前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。
後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標准托板厚度，一般是無需用托板；
當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；
當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；
使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標准模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜.

網址:http://hengju-gz.cn/article/5b/407.html

望採納