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cad塑膠模具進膠點怎麼畫

發布時間:2023-08-24 16:42:21

㈠ 手機後蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

手機後蓋注塑模具三維CAD快速分型教程

引導語:手機這東西,我希望每個人都會擁有吧?但是你可知道手機後蓋是如何塑模的嗎?下面是我精心整理出來的一些關於手機後蓋注塑模具三維CAD的快速分型教程,希望可以幫助到大家哦!

在注塑模設計過程中,分模設計至關重要,如何能夠用三維CAD軟體快速合理地分析出分型線、生成分型面、順利拆分出動模、定模、滑塊、斜頂及鑲件,直接影響到整個模具生產周期的順利開展,這也是每個塑膠模具設計工程師在進行CAD設計中所要考慮的主要問題之一。下面我就以三維CAD軟體中望3D進行手機後蓋的分模設計為實踐例子,為剛接觸模具三維CAD設計和相關行業的朋友講解,怎麼輕松、合理地完成分模?

模具分模過程大致可以分為建產品中心坐標、放縮水、補孔、建立分型線、創建分型面、拆模,在一般的三維CAD軟體中感覺操作流程比較復雜,今天我使用的三維CAD軟體中望3D,通過其靈活的曲面建模功能及獨特的Overdrive內核,無需通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來多步驟操作補孔,可以輕松一步完成各種補孔操作,剛接觸三維模具設計的朋友可以通過該教程,輕松掌握相關軟體操作。同時,中望3D還提供不規則分型面的創建功能、通過框選解決了因為漏選而出現分模分不開的`問題,給使用者帶來了極大的便利。

一、產品定位

首先需要導入手機後蓋的產品數據,產品的中心坐標都是偏離原始坐標的,那麼怎樣才能快速將產品定位到中心呢?一般三維CAD軟體都選擇了重新在產品的中心重建坐標系,通過中望3D,可以更精準地實現定位——通過依次選擇:定位命令-造型-主分型方向-側分型方向-分型基點,可以完成對產品的一次性定位,操作簡單清晰、定位準確。

二、放縮水(支持整體放縮水和分段放縮水)

三、建立分型線 中望3D是通過軟體分析後顏色來區分動模與定模。

選擇區域分析-計算後系統自動分析出正向拔模、反向拔模及無拔模面,設計者可以自行定義無拔模面的屬性,最終將手機後蓋的所有面統一成兩種顏色; 正向拔模及反向拔模,對應分析的顏色; 注塑模具

四、補孔

大多數三維CAD設計軟體都是通過面的復制、延伸、面與面之間的組合來補孔,但中望3D更靈活的曲面建模功能及獨特的overdrive內核,無需多步驟操作,可以輕松一步完成補孔操作:

1.分型造型-完成相對規則孔的填充

2.內部邊緣-分為型腔和型芯來完成非規則孔的一步填充。

五、分離產品,創建分型線 通過區域分析後的面,分離產品、創建分型線,具體步驟如下:

1.點擊分離-選擇區域面分離,創建分型線邊緣打對勾;也可以選擇分型線分離(此項需要首先創建分型線)。

2.分離後,產品如下圖所示,邊緣生成分型線。

六、創建分型面

1.點擊分型面-選擇分型線到分型面選項,一步生產初始分型面,

2.通過面操作,最終形成合理分型面如下圖所示: 中望3D中,還提供了不規則分型面的創建功能,如角度曲面、放樣生成曲面等,對於枕位、定位特徵,同樣可以很方便的在分型面建立的同時一起創建,節約分模後創建枕位及定位特徵的時間。

七、拆模 點擊拆模命令,出現拆模對話框;軟體已經自動將型芯、型腔選擇完成,只需設計者選擇坯料即工件,框選所有分型面,點擊確定,即可完成分模步驟。

對於多數三維CAD設計軟體在選擇分型面時,都不支持框選,這樣對於產品上孔及孔特徵較多的產品來說,完全選擇這些靠破孔的分型面就是一件非常繁瑣且容易漏選的工作,常常因為漏選而出現分模分不開的現象。但在中望3D中通過框選就很好的解決了這一問題。 在內模部分的細部修改時,中望3D提供了如澆口、流道、水路等最常用到的模塊,利用這些已做成的快捷模塊,能夠大幅度的提升模具設計的效率,減少模具設計時出現的低級錯誤。 同時,中望3D軟體中也集成了豐富的模架,如HASCO、龍記、FUTABA等廠家,常用標准件如,螺栓、頂針、定位環、注口襯套等,提供給模具設計工程師調用,提升設效率,減輕工作負擔,降低出錯幾率。

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㈡ 請教CAD畫模具結構圖的步驟

1、該先了解模具,知道模具上的各個零件和作用.才知道圖上畫的是什麼哦.看圖是比較簡單的,關鍵是要知道它是什麼,為什麼是這樣畫的哦.對模具沒有初步了解就去看圖,就是看各種顏色和圈圈。
2、學了cad還不能畫模具圖紙,因為CAD只不過是一種工具,是一種繪圖工具,會CAD就是會使用這種工具了,要繪出模具圖你必須懂得機械制圖、模具的結構、原理、材料、機加工、力學及熱處理等知識,且模具的種類也很多,如塑料模具、五金模具、鈑金模具等,其各有其這方面的知識。正如會使用算盤,但不一定能作會計;會寫字,不一定能寫出小說來一樣。‍

㈢ 塑膠模具中進膠位置是指哪裡

進膠位置就是水口位置,現在的進膠方式有大水口,細水口和潛水口,

㈣ 想要學習製作塑膠模具,需要也學習CAD制圖嗎

在日常生活中,人們經常聽說CAD繪圖和模具設計是自己學習的。模具設計經驗非常重要。您必須了解模具加工技術、鋼材成型技術和模具結構。在設計一套模具時,應充分考慮模具加工成本和實用性,沒有實戰經驗設計的模具會有很多問題。

塑料模具是用於壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發泡成型的組合模具的縮寫。通過沖頭、模具和輔助成形系統的協調變化,可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑料零件。塑料模具是工業之母。現在新產品的發布將涉及塑料。為了提高塑料的性能,我們應該在聚合物中添加各種輔助材料。

㈤ 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程

注塑模具設計流程,下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下:
第一步:產品分析與修改,確定模具結構,縮水圖:
1、產品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數等等。
2、轉工程圖:用三維軟體出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(後模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標數處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。(標明:MI,縮水率)
第二步:產品排位:在模具內怎樣排列
考慮因素:模具長寬方位,產品模穴數,進膠位置,間隔(強度,放什麼零件放得下)
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖,然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購
根據產品的大小,生產批量,模穴數,抽芯機構等.
第四步:模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構(側),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內
第六步:模仁與模胚安裝與定位設計
第七步:分模線,枕位,鑲件設計
第八步:如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步:設計澆注系統(直接澆口,側澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統設計(排氣槽位置與產品溢邊值大小)
第十二步:頂出系統設計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂等)
第十三步:冷卻系統設計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開設(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊模孔,撬模坑等)
第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調整
第十六步:2D轉3D分模或做全3D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格後列印歸檔
第二十步:圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術規范要求(此時需要用三維軟
件構建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪制圖紙有:成口工程圖,縮水圖,模具裝配圖,散件圖,開模頂出示意圖,改模圖等,而且我寫的就是按順序排序

㈥ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程:

1、接受任務書:

一般有以下三種情況:

A:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(二維電子圖檔,如AUTOCAD,WORD等)。此時需要構建三維模型(產品設計工作內容),然後出二維工程圖。

B:客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(三維電子圖檔,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

C:客戶給定塑件樣品,手板,實物。此時要求測繪塑件抄數處理,然後構建三維模型,再出二維工程圖。

2、收集,分析和消化原始資料:

A:分析塑件

a:明確塑件的設計要求,通過圖樣了解該塑件所用材料,設計要求,對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合,裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量(生產周期,生產效率)一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備,提高設備利用率,確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B:分析塑料的成型工藝:

成型方法,成型設備,材料型號,模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況:

A:廠家操作工人的技術水平

B:廠家現有設備技術

C:成型設備的技術規范

D:廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工)

4、確定模具結構:

一般理想的模具結構:

A:工藝技術要求:幾何形狀,尺寸公差,表面粗糙度等符合國際化標准。

B:生產經濟要求:成本低,生產率高,模具使用壽命長,加工製造容易。

C:產品質量要求:達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展:

1、對所設計模具之產品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構,並對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,並利用設計軟體進行產品展開,在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料,依產品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4.在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指製作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區分等,尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件最麻煩的工作,因為太浪費時間了。

5.在以上圖紙完成之後,其實還不能發行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板製作不同的圖層,並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,並將各工序產品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源:網路模具設計

㈦ 塑膠模具設計學習流程

第一步:產品分析與修改,確定模具結構,縮水圖:
1、產品分析:開模方向,分模線與分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相應抽芯方式,進膠點與進膠方式,模穴數等等。
2、轉工程圖:用三維軟體出圖,一般建立三個視圖:第一個主視圖(後模表面投影),第二個第三個立體示意圖(外表面和內表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放,剖視圖(X和Y,剖切位置線通過重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打開標數處理。
3、縮水圖:將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。(標明:MI,縮水率)
第二步:產品排位:在模具內怎樣排列
考慮因素:模具長寬方位,產品模穴數,進膠位置,間隔(強度,放什麼零件放得下)
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖,第二個視圖排前模側俯視圖,先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖,然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方,第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步:模仁訂購
根據產品的大小,生產批量,模穴數,抽芯機構等.
第四步:模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構(側),進膠方式與位置,前模是否有抽芯(開模動作,油缸),產品材料,頂出方式等等。
第五步:將模仁裝配至模胚內
第六步:模仁與模胚安裝與定位設計
第七步:分模線,枕位,鑲件設計
第八步:如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步:設計澆注系統(直接澆口,側澆口,潛水口,牛角式,點澆口,扇形澆口,搭澆口等)
第十步:如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步:排氣系統設計(排氣槽位置與產品溢邊值大小)
第十二步:頂出系統設計(頂針,斜頂,司筒,頂塊,推板,氣頂等)
第十三步:冷卻系統設計(水路樣式如直通式,階梯式,隔板式,螺旋式等)
第十四步:輔助零件開設(彈簧,垃圾釘,撐頭,中托司,鎖模板,扣機,邊鎖,平衡塊,限位塊,吊模孔,撬模坑等)
第十五步:檢查與修改,視圖補充與位置調整
第十六步:2D轉3D分模或做全3D
第十七步:拆散件圖(3D+2D)
第十八步:圖紙審核,改圖。
第十九步:圖紙合格後列印歸檔
第二十步:圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟,希望對你有幫助!
客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況:
1)客戶給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術規范要求(此時需要用三維軟
件構建3D圖)。
(2)給定3D圖檔,處理成2D圖(出工程圖紙)。
(3)給定樣板(手板),此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種,其中第二種情況最常見,就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。
希望這些對你有所幫助、有需要更多學習資料跟安裝軟體可以私聊我領取

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